转载自：《陶瓷信息》

数字化、智能化是陶瓷行业的未来吗？首先说结论，肯定是。

2000年前后，美国出现了一波拍摄AI机器人电影的潮流，代表作包括罗宾·威廉姆斯主演的《机器管家》，基努·里维斯主演的《黑客帝国》，以及斯皮尔伯格执导的一部电影就直接取名为AI（Artificial Intelligence）即《人工智能》。

随着科技的进步，让许多虚构的科幻电影情节照进了现实。阿尔法围棋（AlphaGo）在2016-2017年打遍人类高手让人惊愕；近几年以ChatGPT为代表的AI软件，又掀起了另一波取代人类岗位的讨论，世界首富马斯克更是直言AI可能毁灭人类。

无论是20多年前电影中AI渴望成为人类的温情，还是持续至今的对AI的担忧，其背后无疑都体现了人工智能的强大算力与无限可能。而对于涉及数千个甚至上万个复杂生产的大型工厂来说，AI的强大算力正好可以为之所用，让管理更便捷而直观。

这也是近年来，众多陶瓷工厂纷纷瞄准数字化、智能化转型的宏观技术背景。宏观的经济背景则是房地产需求日益下滑，导致陶瓷行业走向日益内卷的价格战，企业亟需工厂的精细化管理，实现更为理想的成本管控。

而要让陶瓷工厂接轨数字化、智能化，上游的陶瓷机械设备供应商则具有近水楼台般的优势。其中，陶瓷整线设备制造商科达，凭借从1992年就开始生产陶机设备所积累的优势，自2017年起研发数字化工厂项目，如今已升级到第三代产品——甄陶MOM3.0。

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甄陶MOM赋能工厂提质增效

以数字化智能化驱动企业管理变革

在2024年的潭洲陶瓷展上，科达甄陶MOM大放异彩，连续两天分别签约河南嘉北科技、湖南亚泰科技的数字化工厂项目。其中河南嘉北科技更是成为了甄陶MOM 3.0在陶瓷行业首次应用的公司。

据了解，甄陶MOM 3.0最大的改变就在于引入了AI，加入了智能工艺模块，通过与行业领先的大模型合作，为陶瓷企业定制最佳的工艺优化路线。

具体来说，甄陶MOM 3.0打通了陶瓷整厂的数字化、智能化，使得陶瓷工厂实现了能源管理、设备管理、成本核算、质量管理等方方面面的管理变革，进而推动企业节能降耗与提质增效，提升陶瓷企业在需求下滑、竞争加剧、内卷严重的大环境下的竞争力。

正是由于甄陶MOM的强大实力，使其得到了众多陶瓷企业的青睐，并且助力企业获得了重磅认可。例如广东新润成、方向陶瓷就分别成功入选了2023年佛山市数字化智能化示范工厂、2023年佛山市数字化智能化示范车间。

此外，科达数字化系统也已陆续在广西协进、太阳陶瓷、罗斯福陶瓷、金意陶、国星光电、德胜新建材、统一陶瓷科技、华润水泥等品牌企业成功上线，以数字化、智能化驱动企业管理变革，赋能行业打造新质生产力。

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在展会上，河南嘉北科技与科达的签约，缔造了多个第一。不仅是甄陶MOM 3.0在陶瓷行业的首次应用，双方签下的窑后智能整线项目之中，擎系列抛光整线也是首次应用在北方陶瓷产区。

同样是在展会期间，广东志昇陶瓷与科达签下了日产可达5.5万㎡的“全新中板智能整线工程”，其中也包括窑后智能整线设备。

为什么科达的窑后智能整线这么强？众所周知，科达是以抛磨设备起家的，窑后的深加工机械有其看家的技术。

其中在展会上亮相的多元摆动智能抛光机，其横梁能够实现补位摆、波浪摆、定点摆、同步摆动等运动模式的一键切换；还能深度攻克抛光不均、过抛、漏抛、黄边等质量难题；并且在磨头减少30%的基础上，加工质量提升20%，单机能耗降低30%，还可接入整线集中管控系统，实现远程操作。

而且，科达多元摆动智能抛光机还搭载了机器人智能更换磨具系统，通过六轴机器人自动更换磨块，单头磨块更换时间≤90秒，无需人工操作，大幅降低工人劳动强度，提升安全性及自动化水平。

展会上还呈现了科达新一代擎系列高效智能磨边机，其工作宽度涵盖150-3600mm，砖坯加工厚度从3mm到40mm；集成磨削量测量、AI算法技术及直驱节电技术，磨边精度高，崩边、缺角情况少，产品优等率达99.7%以上。

擎系列高效智能磨边机推砖速度超过了100片/分钟，对角线误差≤0.3mm（以400×800mm为例），适用多种瓷砖；还配备了高精度的相机检测磨削火花系统，磨轮消耗负荷可自动补偿，达成100%连续检测磨削量，瓷砖边直度≤0.15mm。

展会现场还展出了科达KDJC系列尺寸平整度检测仪和智能拣选系统。其中智能拣选系统能够迅速精准地定位瓷砖的缺陷并加以标记，不仅提升了产品的品质及稳定性，同时还能有效降低劳动强度，缓解用工压力。

此外，科达智能仓储事业部研发、生产的激光AGV+储坯器BOX窑前储坯系统也亮相展会，采用自主开发的AGV调度系统，实现了陶瓷生产线的智能化、柔性化生产。目前，科达已有超过100台AGV在全球各地客户工厂正常投产使用。

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广东志昇陶瓷与科达签下的日产5.5万㎡的“全新中板智能整线工程”，创造了广东产区最大单线日产量记录。科达除了为志昇企业提供窑后智能整线设备，还有六层干燥器、高效节能辊道窑等热工设备。

在本届展会上，科达在窑炉方面展出了氢动力高效节能超宽体窑和新一代双层辊道窑。其中氢动力高效节能超宽体窑可生产4片800×800mm、5片600×600mm等不同尺寸和厚度的瓷砖，满足定制化和柔性制造需求；并采用先进的窑体密封保温技术及助燃风加热技术，充分利用余热（零排放），单位能耗低，混氢燃烧低碳环保。

新一代双层辊道窑具有上下两个独立通道，可同时生产两种完全不同厚度、不同规格的产品，节约场地和人力，生产更加柔性化；采用更加优秀的保温和热量回收系统，更加节能；并集成了科达数字智能管控系统，排产和操控更加智能化。

除了窑炉，科达还展出了获得省级鉴定达到国际先进水平的新型连续式球磨机。其实，展会现场与科达签约的河南嘉北科技，此前就与科达合作引入了全球最大产量的连续式球磨机，其日产量高达2000吨干料，单位电耗却低至12.5kW•h/t，兼顾了高效与节能。

此外还值得一提的是，科达在展会现场还与景德镇金绿能科技举行了“第六代发泡陶瓷智能整线工程合作签约仪式，该生产线在能耗控制、全线自动化智能化和数字化方面将达到新的高度。而且这是双方的第五次携手，充分体现了科达在窑炉等生产装备整线上的创新研发能力。

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科达在大吨位压机方面，始终展现出开拓创新的引领者姿态。本次展会，科达重点展现了全新升级的18系列陶瓷压机，包括KD3818、KD5218、KD6818L、KD6818XL、KD7818B、KD8218B、KD8518B等主力机型。

其中的多项创新技术，使得18系列陶瓷压机在速度、稳定性、可靠性等方面大幅提升。例如在速度方面，KD16018压机压制频率达到7.2次/分钟；KD8218B压机达到10.6次/分钟；KD5218压机更是超过15次/分钟。并且优化了砖坯适应性，针对多种砖型的压制需求进行成型分析，保证每个吨位压机都能适配足够多的砖型。

在稳定性、可靠性方面，科达采用CFD流体分析设计油路结构，大幅降低了流动阻力，提高了压机生产的坯体质量和优等率；通过重新优化设计框架和主油缸，使用有限元计算分析方法进行结构优化设计，使框架、主油缸结构更加科学可靠；此外还优化了主油缸导向及密封配置，抗偏载能力和密封的可靠性显著增强。

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配件一站式采购及技术服务平台

既是装备制造商也是行业服务商

配件服务事业部承载了科达从装备制造商向行业服务商转变的使命，目前已在全球主要陶瓷产区设立了70多个配件仓库及网点，其主营业务有4个板块。

1、陶机配件、耗材、工业标准件的销售与服务。科达配件的服务网点遍布全球主要陶瓷产区，为客户提供高性价比工业标准件，致力于为客户提供一站式采购及技术服务平台。其耗材主要提供抛光、磨边、纳米防污等耗材及包装材料，产耗比较之同行要高出20%。

2、窑后整线生产承包。科达建立了维修承包、配件承包、维修+耗材承包、维修+耗材+人员承包等多元化服务模式，目前已在全球稳定运行了60多条承包生产线，展现了科达承包服务的专业水平。

3、抛光线、压机设备翻新改造及技术升级，翻新陶机设备销售与服务。科达的整线翻新机服务涵盖了所有陶机设备，通过专业化生产再制造让旧设备焕发新的生命力，恢复旧设备的原有性能。

4、陶机设备连线、辅机设计及生产。科达配件服务小产品致力于向客户提供最具性价比的辅单机设备，如抛底机、高压风机、上/下砖机、线架、转弯机、挤压吸水辊台、检测仪、切割机等。例如其抛底机搭载了6个独立电机将砖底抛得更干净，解决了砖底粉影响铺贴效果的难题；而空气悬浮智能高速风机可达到3000转速，解决了传统风机能耗高、砖吹不干影响生产等弊端。

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在展会上，科达除了展出上述的甄陶MOM3.0数字化工厂、深加工机械等组成的窑后智能整线、窑炉和球磨机、18系列陶瓷压机、主营4个板块的配件服务等内容，还展出了科达陶瓷工艺研究、科达陶瓷技术。

其中，科达陶瓷工艺研究所拥有一支年轻、高学历、专业的技术团队，除了研发传统陶瓷工艺技术外，还致力于矿山尾矿、工业固废、城市污泥等资源的综合利用，为国家绿色环保及节能减排事业贡献力量。

科达陶瓷技术的主营产品包括球石球衬、辊棒、陶瓷添加剂、陶瓷釉料、陶瓷墨水等，致力于在全球范围内甄选优质稳定、性价比高的原辅材料和耗材，自2016年以来，其产品已出口到东南亚、南亚、非洲、中东和欧洲等世界多个地区，销量口碑持续攀升。

过往的30余年，科达历经了波澜壮阔的征程，成长为一家屹立于世界陶瓷行业的巨头，擘画出一幅全球化发展的蓝图，并成为了一家百亿营收的企业。在这些既大又强的表面特征背后，是上万科达人以不断创新和变革为自驱力，且不惧与国际强企竞争的果敢和勇气。

虽然2024年佛山潭洲陶瓷展已落下帷幕，但科达融合中国制式和欧洲制式、助推全球陶企实现共赢发展的步履不停。