4月，位于容桂的广东前进牛仔布有限公司（以下简称“前进牛仔”），迎来了一波又一波客商，一款新型牛仔面料备受关注。
这是由企业自主研发的“空气肌”牛仔面料，在皮肤和布料间形成“空气层”，既保留了牛仔面料的立体质感，又改善了传统面料质地较硬、不透气的缺点。
近年来，类似这样的“黑科技”产品，在前进牛仔不断涌现，成为拉动企业增长的新动力源。
前进牛仔的展厅
前进牛仔深耕中高档牛仔面料的研发、生产和销售已有36年，产品研发、工艺创新等均围绕绿色减碳、环保创新的目标开展。目前，企业与全球四百多家品牌合作，并连续多年保持两位数增长。前进牛仔还获评为第八批国家级制造业单项冠军企业，并获评2023年佛山市数字化智能化三级示范工厂。
作为传统面料企业，前进牛仔保持增长的密码，正是对转型升级和创新研发的持续推动。
走进前进牛仔印染车间，五台升级改造完成的生产设备正加速运转。其中的新型环保染色设备BIGBOX，让以前要近10人操作的产线，现在只需要两个人，而且单位产品取水量下降66%，效率得到巨大提升。
“去年我们在技改上就投入了8000多万元。”前进牛仔公司董事、总经理王宗文表示，去年，仅在年产480万米各类高档机织面料技术改造项目上，企业就投入了2500多万元。该项目大大减少了边角面料的浪费，实现更绿色环保生产。
该项目被列入2024年广东省先进制造业发展专项资金（企业技术改造）项目推荐入库名单。项目配套引进比利时产的剑杆织机等设备，采用了高速数控无梭织机、全电脑自动剪线、全自动温控、自动报警功能的织布等先进技术，生产达到国际先进的高档有特色机织面料。
值得注意的是，前进牛仔研发的“空气肌”牛仔面料，用的正是这条改造后的产线。目前，巴拉巴拉童装等品牌已经运用这种新型面料，打造出新的“爆品”，成功打开了市场新销路。
前进牛仔的印染车间
王宗文表示，前进牛仔还会根据消费者需求，对设备和产线进行升级提升，以满足更多新产品的开发，并让生产更加节能环保。
前进牛仔的转型升级，不仅是设备的迭代升级，还有对生产环境的改善提升。
“我们希望突破外界对传统制造业的刻板印象，把生产空间打造成像办公室一样的环境，对标互联网企业。”王宗文表示，好产品的打造离不开人，企业在技改的过程中会更加关注人的因素。通过改善生产环境，提升员工的工作质量，并激发更多的创新思维。
如今，转型升级已成为激活传统产业新动能的关键路径。不过，仍有部分中小企业担心技改投入成本高、收效不明显，导致“不想转”“不敢转”。但在王宗文看来，要坚持长期主义，只有坚定不移推动转型升级，才能穿越经济周期。
“从长远来看，转型升级必定会带来明显的降本增效，因此企业对此的投入是没有顾虑的。”王宗文表示，今年企业还将继续加大技改投入，预计不会低于1亿元。
容桂企业品牌频频晒出“黑科技”，C位开启广交会“高端局”
