“新质生产力”成为2024年春节过后全网出现频率最高的热词之一，它以科技创新为主导，以全要素生产率提升为核心标志，成为经济高质量发展的新航向。

陶瓷行业作为传统制造业，如何发展新质生产力？4月18日即将召开的佛山潭洲陶瓷展上，或许可以找到答案。本届展会将链接全球上下游资源，共同探讨行业新的增长点。

科达制造陶瓷机械板块旗下的科达陶机、力泰陶机、唯高陶机、广东康立泰四大品牌将独立参展。同时，我们还将在展会上展示石材机械、墙材机械、清洁煤制气装备等多元业务。本次展会，我们将为客户带来高效智能、绿色低碳的创新产品，引领行业技术进步，赋能行业打造新质生产力。

科达窑后整线概念自一提出就受到了国内外客户的广泛欢迎，如今已广泛应用于国内各产区头部企业，还出口印尼、印度、土耳其、巴基斯坦、乌兹别克斯坦、沙特、尼日利亚等多个国家，获得了全球客户的高度认可。

今年陶瓷行业面临市场下行压力，大单减少，小单、散单增多，陶瓷厂多产品规格混烧、小批量定制正成为新的常态，相信在今年柔性化将成为越来越多企业不得不思考的课题。

科达陶机深加工、智能仓储和包装机械串联起的窑后整线在这一背景下优势愈发凸显，因为科达给客户提供的是系统解决方案，在整线设计之初就考虑到了客户的生产场景，从窑炉开始到入库，基于客户的产能匹配整体规划，提供最优化的产线配置，做到效率与能效的最佳平衡。

2024佛山潭洲陶瓷展，科达将延续窑后整线集中展示的方式，为行业展示科达在窑后设备的最新创新成果。

科达深加工机械：创领行业走向技术深海

科达陶机创新推出的多元摆动智能抛光机，其横梁能够实现补位摆、波浪摆、定点摆、同步摆动等运动模式的一键切换；借助抛光参数计算系统模拟抛光过程，深度攻克抛光不均、漏抛等质量难题；采用高效磨头，在磨头减少30%的基础上，加工质量提升20%，单机能耗降低30%，且可接入整线集中管控系统，实现远程操作。

科达多元摆动智能抛光机可搭载机器人智能更换磨具系统，通过六轴机器人自动更换磨块，单头磨块更换时间≤90秒，无需人工操作，大幅降低工人劳动强度，提升安全性及自动化水平。

多段摆化解了当下陶瓷行业生产大板/岩板的板面均匀性问题。同时，鉴于行业连纹大板与密缝铺贴产品的增多，产品对角线和边直度的标准随之提高。今年展会，科达还将展示擎系列高效智能磨边机，助力客户攻克加工精度难题。

科达于今年展会将呈现新一代擎系列高效智能磨边机，工作宽度涵盖150mm至 3600mm，砖坯加工厚度从3mm至 40mm。集成磨削量测量、AI算法技术及直驱节电技术，磨边精度高，崩边、缺角情况少，产品优等率达99.7%以上。

擎系列高效智能磨边机采用全新的高速推砖系统，并配置安全防护栏；智能推砖曲线，推砖速度超过100 片/分钟，对角线误差≤0.3mm（以400X800mm为例），适用多种瓷砖。

配备高精度的相机检测磨削火花系统，磨轮消耗负荷可自动补偿，达成100%连续检测磨削量，瓷砖边直度≤0.15mm。

科达深加工还将在现场展示KDJC系列尺寸平整度检测仪和智能拣选系统。科达智能拣选系统运用独创的智能视觉算法、高精度图像采集系统和高速图像处理算法，能够迅速精准地定位瓷砖的缺陷并加以标记。该设备采用AI智能学习算法，具备自主学习能力，使系统愈发智能。此举不仅提升了产品的品质及稳定性，进一步推动工厂智能化，同时还能有效降低劳动强度，缓解用工压力。

科达智能仓储：断线缓存，柔性智能，重新定义生产线

科达智能仓储事业部今年将展出AGV+BOX窑前储坯系统，其适用于窑炉及釉线断线的生产工况，通过储坯器（BOX）+激光AGV做缓存，通过配置多个储坯器，定制储坯量。灵活性高，可为客户提供柔性智能生产解决方案。

重载潜伏式AGV适用于重载托盘、窑前储坯器BOX的搬运，最大载重15T，转弯半径小，场地利用率高，多样化的导航方式，适用各种场地，交付周期短，储运区域可变，实现柔性生产，兼容多种产品规格。

科达智能仓储事业部研发、生产的AGV采用自主开发的AGV调度系统，实现陶瓷生产线的智能化、柔性化生产。目前，科达生产的AGV已有超100台在全球各客户现场正常投产使用。

科达包装机械：快速转产包装线，高效智能更稳定

科达包装机械今年展会现场将带来成熟可靠的快速转产包装机，同时将会在生产车间展示高速包装机、智能码垛系统等最新设备，诚邀新老客户的莅临参观。

快速转产包装机具有如下5大优势：

1、紧凑：多项专利设计，关键功能部件高度集成，布局紧凑灵活。

2、高速：全面覆盖常规瓷砖规格范围，包装速度超14包/分钟。

3、便捷：一键转换规格，操作/转产简单便捷。

4、智能：全新人机交互操作界面，设备数据多层级展示，边缘计算高效智能。

5、灵活：整线采用模块式组合，功能单机可根据需求增减。

未来，科达窑后整线将继续加大统一协同创新的整合力度，把“统一标准、降本增效、节能降耗、柔性智能”作为各产品线的研发方向，实现窑后各工序的高效互联，帮助陶瓷企业向“灯塔工厂”迈进。