最快18秒下线一台洗碗机——探访“灯塔工厂”里的中国智造

走进位于佛山市顺德区北滘镇的美的洗碗机工厂，上千平方米的厂房内，自动导引运输车装载物料灵活穿梭、机械手臂在车间有序地忙碌着。

在佛山市顺德区北滘镇的美的洗碗机工厂内，机械手臂在车间作业。新华社记者 胡拿云 摄  

依靠智能生产，去年这个工厂，每26秒就能下线一台洗碗机。到今年，生产节拍更是提升到每18秒至22秒下线一台洗碗机。

近年来，美的集团加快智能化、数字化、绿色化转型升级。美的集团数据业务总监姚滨晖告诉记者，公司从2012年开始数字化转型，十多年来累计投入上百亿元，实现从制造型企业向数字驱动的科技集团转型。

洗碗机工厂完成从传统工厂到智能低碳工厂转型，就是其中的一个缩影。熊涛说，过去在工厂车间，主要依靠人工排产、调度、搬运。如今通过数字化、智能化系统，聪明的“数字大脑”帮助完成自动排单、码垛入库与出库。

工厂依靠大数据与智能算法，赋能品质管控，还减少了对员工经验的依赖。“过去人工质检，难免有错漏的风险，如今依靠技术自动判检，不仅提升了效率，还降低了不良品质产品的流出风险。”熊涛说。

一组数据，也说明了工厂数字化、智能化的转型成果。据熊涛介绍，2015年工厂的洗碗机年产能是350万台，到2021年洗碗机的年产能已经突破700万台。场地面积不变，人员减半，但实现产能翻倍。

美的洗碗机工厂在数字化、智能化转型的同时，还在加快绿色低碳转型。记者采访了解到，如今洗碗机工厂已在园区内部建立了能源管控平台，实现工厂能耗在线化管理，目前园区的绿电使用占比达到20%。

通过数字化智能化，广东正逐步提升制造企业全要素生产能力。2023年，广东规模以上制造业企业营收达17万亿元，制造业增加值占GDP比重达到32.7%。

所谓绿色工厂，是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的企业，是绿色制造核心实施单元。我国这次大规模设备更新行动，除了集中在高耗能行业，传统制造业设备升级改造也是这一次设备更新的重点领域。

据调研发现，最近几年家电产品具有更新快，市场需求不断变化的新特点，那么家电制造企业是如何进行设备更新的呢？

顺德美的集团在全球有40个生产基地，前几年建新厂投资新设备扩产能，是企业主要的发展方向。从2012年开始数字化转型，十多年来，美的集团累计投入上百亿元，实现从制造型企业向数字驱动的科技集团转型。

央视记者来到了这家全球最大的洗碗机工厂进行调研，在这里每18秒就可以生产一台洗碗机。

装载零部件的挂篮如同坐过山车一样从悬挂式空中轨道滑下、亮橙色的库卡机械臂精准移动完成原材料加工、视觉自动识别摄像头时刻记录着20余道工序步骤……在各种“硬核”科技的加持下，如同电影里上演的“赛博朋克”未来工厂的场景已经变成现实。

工厂依靠大数据与智能算法，赋能品质管控，还减少了对员工经验的依赖。

在一条洗碗机内胆产线，可以看到，8台全自动的机械手臂在100多平方米的狭窄空间里，上下飞舞互不干扰的快节奏生产，这条产线已经经历了三次设备改造，占地面积减少了2/3，工作人员减少了一半，机器人数量增加了8倍，单板产能增加了30%。

美的洗碗机工厂在数字化、智能化转型的同时，还在加快绿色低碳转型。过去在工厂车间，主要依靠人工排产、调度、搬运。如今通过数字化、智能化系统，聪明的“数字大脑”帮助完成自动排单、码垛入库与出库。

如今洗碗机工厂已在园区内部建立了能源管控平台，实现工厂能耗在线化管理，目前园区的绿电使用占比达到20%。

现在，这条产线为了满足市场个性化的需求，实现柔性生产。同时，按照国家的大规模设备更新行动要求，开始进行新一轮的设备自动化升级改造，改造后生产效率将进一步优化，产品将更加绿色低碳。

持续大力推进技术创新，提高制造业的“含智量”，是推动制造业“精益增长”，实现高质量发展的必由之路。

美的集团董事长方洪波说，美的集团积极拥抱变革，勇于自我颠覆和大胆创新，推动全面数字化、全面智能化，为美的带来巨大的变革成效，实现了经营质量的提升。截至2023年底，美的集团已建成3座“零碳工厂”、5座“灯塔工厂”以及27家“国家级绿色工厂”。

央视报道指出，2024年，我国将深入实施绿色制造工程，力争新培育国家层面绿色工厂1000家，其中的设备更新改造空间巨大。

专家指出，通过大规模的设备更新，使技术、装备等与创新方面、技术研发方面匹配，生产更多绿色低碳的产品，同时为在绿色产业链增强竞争力，也为发展新质生产力拓展更加广阔的空间，打好更加坚实的基础。

至2023年底，顺德全区已有214家企业获得佛山市清洁生产企业称号，建成23家市级数字化智能化示范工厂，14家绿色工厂、8家绿色供应链管理示范企业和64项绿色设计产品入选国家工信部绿色制造名单，实现了企业降本增效与环境效应双赢。