新春过后，高明不少企业陆续复工复产，纷纷抢抓开工势头，奋力冲刺“开门红”。在明城镇的佛山市顺康达医疗科技有限公司生产基地，工人们基本已返岗，车间内处处可见忙碌的生产景象。公司经理说，去年，随着新生产基地的落成，企业设备更新正在加快，目前生产订单充足，已排产至今年6~8月，预计今年产值可达3亿元。

订单排到6~8月

全年计划国内外参展10多场

佛山市顺康达医疗科技有限公司（以下简称“顺康达”）成立于2005年8月，是一家专业从事医疗器械、康复辅助器具、智能养老产品研发和生产的民营高新技术企业。公司经理喻锦威介绍，为了完成客户订单，在大年初八，企业在南海桂城的总部及位于高明的生产基地已全面复工复产。到目前为止，公司在岗职工人数已超过277人，达到去年放假前的水平，节后复工情况比较理想。“复工第二天就有了产能，比历年来的情况都要好，产能也正在逐步恢复中。”喻锦威说。

企业仓库内摆放着即将运往各地的产品。

经过18年的经营发展，顺康达逐渐研发出拐杖系列、轮椅系列、助行器系列、购物椅系列、护理床系列、洗澡椅系列、坐便椅系列、冷热敷产品系列、急救包（箱）系列以及卫浴辅助系列等丰富产品品类。到目前为止，企业拥有高新产品16个，是广东省“专精特新”企业，产品销售出口占比约80%，产品销售覆盖美国、墨西哥、德国、意大利等50余个国家和地区。

组装好的部件整齐码放在一起。

在开料区，自动化的设备可对铝合金管进行切割。

“至少我们现在是3~6个月，大概到半年的订单还是非常充足的。”喻锦威说，从年初到现在，公司抢市场抢订单的工作也未曾停歇。例如，今年4月份，顺康达计划参加两个大型展会，包括上海的第89届CMEF展会，展位面积135平方米，武汉的第42届康博会，展位面积72平方米。“今年全年的参展计划，包括国内和国外的都有10多场。希望通过积极参展，进一步了解市场趋势，推广新产品，提升品牌知名度，寻找更多的合作伙伴。”喻锦威说道。

推进数字化转型

加大设备更新投入力度

在车间焊接区，员工将经过冲压等工序的铝合金管放置固定在机械臂前的工作台上，只需按照指令规范操作器械，机械臂可自动对铝合金管进行焊接，设备十分先进。另一边，在开料区，员工在操作显示屏上输入相关参数，自动化的设备可对铝合金管进行切割，只需安排工作人员巡回监测机械运行情况即可，节约了人力成本，生产效率得到极大提高。

喻锦威介绍，复工复产以来，车间工人通过安全培训，机器设备经过检修或维修，生产场地经过清洁清扫，整理与整顿，车间运作已经正常化了，但要想产能达到预期目标，前期，前工序的生产压力会大一些。“去年，高明新生产基地正式落成，整个基地的面积将近6万平方米，目前厂房使用的面积仅50%，后续建设将加快推进。”喻锦威说。

在焊接车间，机械臂的使用令工作效率得到提升。

为满足发展需求，顺康达还将持续加大投入，加快对高明生产基地的设备更新，增设大量自动化设备，进一步提升生产效率。喻锦威表示，今年，企业投入大概500~700万元用于设备更新。很多自动化设备从去年年底已开始下单，今年陆陆续续地会运到工厂，公司设备的自动化与智能化程度将得到较大提升。

与此同时，随着企业新产品的落地，包括马桶增高器、轮椅护理床等，今年，顺康达预计增设2~3条组装线，将在前工序机器换人、数字化转型升级一块加大投入。通过积极推进数字化转型，创新产品和服务，自动化和简化业务流程，改善客户体验，提升企业竞争力。

“数字化是必然的趋势。”喻锦威表示，近年来企业一直在推进数字化转型，经过2~3年的学习、参观、思考，结合企业实际情况，局部进行试点，分点、分段、分产品及车间进行数字化、数字孪生，再到智能化，确保稳步推进。目前，顺康达正在上新ERP、mens系统，各个部门、供应链需求，研究采用的软件与系统，力求加速形成数字化工厂，逐步实现管理的透明化、可视化。

企业对产品性能进行重复检验。

同时，数字化也离不开人才支撑，企业也在持续强化对该方面人才的交互培养，力求找到更适合车间运行和企业实际推广的方案。为提升产品的智能化水平，顺康达每年投入的研发费用都超过1000万元，承接了一些国家、佛山市的科技攻关项目。朝着产品生产线轻质化、产品多功能化和智能化方面的目标进行持续探索。根据市场形势，争取开发出复杂环境下多感知交互护理机器人，让老人用上更智能更贴心的助行、助浴及移位产品，享受更体面更舒适的老年美好生活。

明城发布微信编辑部