从“制造”到“智造”
从“一锤子买卖”到“持续交易”
关于数字化转型
申菱环境解锁关键密码：
当前，数字化转型已成为企业实现高质量发展的重要保障。广泛应用物联网、大数据、云计算、BIM、 5G、AI等技术，全面推进数字化转型升级，加快先进数字技术与产业业务融合，对进一步提升企业核心竞争力发挥着关键作用。
随着企业信息化程度的提升，数字化道路的深入，制造业数字化转型已经步入“深水区”，头部企业的领头羊作用正在显现。申菱环境很早就形成了自己的数字化工厂模型，在公司副总裁崔梓华博士的带领下，申菱环境的数字化建设取得了重大成效，形成了从客户需求到产品设计、工艺、制造、检测、物流以及交付的全流程数字化应用。
坚持信息化赋能，
20多年铸就硬核底气
对申菱而言，切入数字化领域，可谓是水到渠成，也是底气十足。2000年，申菱成立，主营专用型空调为代表的空气环境调节设备研发、生产和销售。经过20多年的发展，申菱构建了从设备开发到方案服务，再到融合数字化的覆盖全生命周期的低碳解决方案。
申菱环境凭借前瞻性的思维
——迈出关键一步
从2010年起，申菱环境瞄准了数据中心对温控的需求，迅速切入新赛道。申菱看到其中的机遇，将数据中心的温控产业作为申菱环境的重点发力点，在技术和生产环节进行重点攻关。2014年，申菱环境主要生产机房精密空调的二基地投产，正式进军数据服务领域。5G、大数据等“新基建”为申菱环境带来重要增长点。
2016年起申菱环境开启新征程
——数字化转型之路
企业信息化程度的提升
——数字化道路的深入
回顾申菱数字化发展史
——不断迭代和进化
在20多年的发展过程中，申菱在行业数字化的应用、新能源的开发、自身的转型和人员培养等四个方面的不断总结和修正，最终打造出“数字能环”这一用价值服务客户的综合性解决方案。以“数字能环”为基础，结合申菱强大的场景解决方案能力，以行业细分场景为切入点，快速导入，形成1个基础理念、N个场景解决为基础的发展战略，构建出最优的全生命周期综合能源解决方案。
数字化转型，
助力申菱环境高质量发展
数据精益化
生产工序数字化
申菱环境配置了生产指挥调度中心。该中心通过3D动态展示生产车间的状况，模拟车间现场作业，将设备、资源、环境等进行了有效集成与模拟，使管理人员线上便能够实时地了解到工单生产、设备运行、质量处理、异常问题管控情况，可以进行远程指挥与调度，提高管理效率，降低了公司的整体运营成本。给不同岗位的人员提供了与之匹配的工作视角，直观形象了解运营情况。尤其是当某一台设备或者某个业务环节出现问题时，管理者可以非常形象、直接地看到问题的来源、解决的进展过程等，让管理者更具有宽广的视角。目前车间主任每日例会直接打开系统进行情况说明，让管理者能够实时了解到经营的动态，便于及时调整经营策略。
申菱智造基地
在传统的认知中，制造业工厂的能耗相当大。但申菱环境却打造了近零能耗的建筑。数字化工厂的建设是一个长期的过程，它不是上个ERP系统就完成了，也不是购买几台高科技设备的事，而是一个涉及组织变革、管理变革、流程变革的长期过程。具体而言，申菱园区建筑充分利用被动式建筑技术，通过围护结构热工性能提升，遮阳及自然通风方式大幅降低空调负荷，同时通过可再生零碳排的光伏发电及高效机房技术，大幅降低能耗及碳排放。这个占地200亩，集办公、研发、制造于一体的园区，不仅是“智慧园区+智能制造+智能产品”三智标杆园区，还是一座全生命周期数字低碳园区。
申菱物联
申菱环境此前的业务是生产、研发、销售特种温控装备，也就是中央空调等产品。站在传统的视角来看，把产品卖给客户就算完成了交付，售后服务与客户的粘性并不强。而在数字化转型升级后，申菱环境对产品的认知提升了更高的维度，客户需要的可能不仅仅是一套冰冷的设备，更需要的是一套节能节费的管理方案，也就是除了对温度、湿度等控制之外，还想要更节能、更省钱。
基于此，申菱环境研发出了申菱物联平台，这套方案的落地不仅解决了客户的管理需求，结合申菱的节能设备系统规划，整个的运营成本也比传统建筑楼宇的运营成本下降80%。目前申菱环境已经演变成了一家集方案规划、系统设计、设备定制、集成实施、调试交付、智能群控、智慧运维于一体的现代化企业。
拥抱数字化浪潮，
打造环境调控行业成果
推动数据化建设
“跑出”温控行业内的龙头
