事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

（一）厂房设计与生产工艺布局违法违规：事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层，事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。

（二）除尘系统设计、制造、安装、改造违规：事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质单位完成。

（三）车间铝粉尘集聚严重：事故现场除尘引风设施风量不足，未达到《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB17269)规定的废气管平均风速，不能满足工位粉尘捕集要求，不能有效抽出除尘管道内粉尘。

（四）安全生产管理混乱：企业安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。

（五）安全防护措施不落实：事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。

除尘器2A3电场闪络击穿阳极导电玻璃钢，产生的高温引燃了玻璃钢模块，从而引发火灾事故。除尘器电场内部无法实施有效监控，电场内部着火后也没有直接有效的灭火手段，外部消防水冲在设备外部，导致火势无法快速控制。除尘器内部使用非阻燃的PP塑料板，存在设计上的缺陷，有较大安全风险。

企业安全生产责任制不健全，未落实隐患排查治理制度，安全风险辨识不到位、未及时发现并消除事故隐患。企业对职工安全教育和培训不到位，作业人员安全意识不足。