CCTV2
《经济半小时》
小撒打酱油这前脚刚撤
来源：CCTV2《经济半小时》
01
创新秘诀：用自动化机器代替人手
更安全更高效
《经济半小时》
如果在一条包装时速52000瓶的产线上班
只能有10个人
是不是要招聘一队超人才能胜任？
不不不，走进海天的全自动化包装产线
你会发现，完全不用！
全自动密闭洁净车间
小时候打酱油
是靠一辆辆人力小推车转运
不仅效率低而且对食品安全也有影响
而如今，打酱油已变成全自动化生产线
全程316L不锈钢管道输送
在媲美医药奶粉的密闭洁净车间灌装
从古酱园到全自动化生产线
从小黄豆来到海天
到变成酱油发往千家万户
没有一滴酱油外溢
吃起来才够安心
好酱油的定义在海天有多离谱？
那就是连瓶子都得是新鲜的
为了最大限度减少
酱油因为暴露而被污染的风险
海天直接把酱油瓶坯生产搬到了工厂内部
彻底实现了酱油全流程封闭式加工包装
吹瓶坯过程
从每小时生产百瓶酱油的手工产线
到如今时速5.2万瓶的自动化包装生产线
海天利用现代自动化+工业互联网
依托广东省和佛山市的经济改革扶持
让最传统的酱油生产
实现了彻底的数字化转型
酱油产线数字化看板
全自动密闭洁净生产
119道工序494道检测全程可溯源
老字号变的是自动化的工艺
不变的是让大家吃得放心的初心
02
创新秘诀：用大数据给酱油“望闻问测”
品质更稳定更标准
《经济半小时》
一天要种上千吨曲料
晒1400个篮球场大小的酱油
怎么保证酱油的风味和品质？
不用担心！
老天爷的脸色和老师傅的经验
早已转化成精密的参数和指标！
在传统的酱油生产中
黄豆+有益的微生物培育制曲
全凭老师傅像中医一样望闻问测
然而现在只需轻点屏幕
5G+AI机器视觉统计
就能判断曲料的生长状态
让上千吨小黄豆和海天菌充分发酵
老师傅望闻问测
扎根黄豆制曲30多年的老师傅
珍藏的十几本发黄的笔记
代代传承的宝贵经验
早已被分解成精准的数据
留存在了老字号的生产系统里
记录着每一个关乎鲜味的密码
老师傅珍藏的发黄笔记本
自动化机器+大数据
让老师傅们再也不用人工翻搅松曲
在现代化的制曲车间
这个直径达20m的圆盘一次产量就达到65吨
相当于普通酱油厂一年的产量
全自动入料和控温控湿
让每一颗小黄豆都能充分发酵
从而让酱油鲜味更好
自动化投料过程
种好的曲会被送入360度立体发酵罐
在全年日照超300天的北回归线附近
大数据精准监测着每一个罐子
在人与机器的协作下
及时翻动酱醪
没有一层酱醪会被阳光落下
发酵好的酱醪
会被送到相当于1400个篮球场大小的阳光晒场
为了不浪费每一缕阳光
晒池的每一个角度都经过精心测算
连玻璃的斜角都大有考究
观察晒池角度
为了确保每一瓶酱油晒足晒够
天数早已不是唯一的标准
到底是晒180天还是270天？
取决于色香味通过大数据转化出的指标
检测及格了才会被放行到餐桌
质检过程实验
仰赖阳光，原本是被动看天吃饭
但海天老字号通过数字化、自动化、微生物学、发酵工程
甚至建筑学的运用
实现了用创新坚守传统工艺
真正把阳光带来的鲜美锁在酱油里
03
创新秘诀：用自我革新
让经典味长盛不衰
《经济半小时》
在传承百年以上的老字号企业
严守食品安全和不断为美味加分
光有自动化和大数据两大利器还不够
背后还要一套独特的自我革新机制
操作手册的更新研讨会
每年每季度每月每周
海天各个部门的工艺人员都会聚在一起研讨
针对生产中发现的潜在问题
任何人都可以各抒己见
主动发现问题
食品安全生产每一个环节都不落下
海天坚持人人都是“食品安全员”
一颗黄豆
能够转化出多少的鲜味物质
关键取决于菌种的能力
不同菌种产生的酱油风味也不一样
为了把菌种这个酱油鲜味DNA研究通透
“揭榜挂帅”机制起到了极大的作用
周博士参加揭榜挂帅工作
不论资质、不设门槛
让敢于创新的人才
在良性竞争中
用专利解码鲜味芯片密码
截至目前
已有30多个菌种获得了国家发明专利授权
发明超300项专利技术
国际领先水平等技术成果数10项
两次获得国家技术进步二等奖表彰
只为满足吃货日益挑剔的味蕾
海天菌
检测人员工作日常
灵活的激励机制
极大地激起了人才的科研热情
在平均每7个人就有1个研发人员的海天
”打酱油“成为了令每一个人骄傲的事业
让每个消费者吃得更好
这件事情实在“泰酷辣”
作为商务部认定的
首批“中华老字号”国货
海天在时代的浪潮中不仅没被吞没
还能激起新的浪花
靠的是坚持对传统工艺的守正创新
是始终坚持“消费者需求至上”
这也是屡屡获得央视点赞的原因
如果您还想了解更多
见证一颗黄豆
变成一瓶酱油的全过程
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