堪比电影院巨幕厅的5G数智化中央控制系统，实现“一图看全厂”。企业供图

这里是位于三水区白坭镇的新明珠数字化示范工厂。除个别技术人员操作“智慧大脑”、巡检之外，几乎全是设备在运作、机器人在“上班”。就连物料搬运，也采用5G通讯技术操作的AGV自动运输储砖系统，实现从窑炉自动捡砖、半成品入库缓存、自动上砖抛光等流程的自动定点运输。

新明珠数字化数字工厂的5G数智化岩板生产线。企业供图

“5G工厂与以往传统工厂最大的区别就是真正实现了5G技术的广泛应用。”新明珠集团副总裁、研发制造中心总经理简润桐说，传统工厂采用WiFi技术，会存在断线断网卡顿等情况，智慧工厂广泛应用5G之后，智能制造有了更坚实的数字底座，推动全厂各要素无缝连接，互联互通，零延时的同时效率更高了。

据介绍，新明珠数字化示范工厂便是由新明珠集团联手中国航天云网建成的，全厂设备基于工业互联网平台，通过5G通讯、大数据、云计算、AI人工智能、BI辅助决策、数字孪生等多项技术实现工厂整体的可视化监控。

“5G+工业互联网让公司实现了主要生产设备的数字化，构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的生产生态，单位产品能耗下降15%，产能可提升15%，环保指标远优于国家规定水平。”简润桐介绍说。

“能耗下降、生产效能提升还只是一方面。”简润桐补充道，通过建设5G工厂，新明珠真正实现了“一张图看全厂”“一组 APP 管生产”“一个APP 管设备”“一个码控质量”的应用效果。此外，新明珠的AI瓷砖质检系统则在行业内率先实现了AI识别产业化应用，能够做到“一眼”识别多项表面瑕疵缺陷、实时标注并及时回溯分析。

事实上，作为“5G+工业互联网”在工业领域深度融合应用的产物，5G工厂是促进5G在工业生产中由“局部单点”向“生产全局”、由“外围应用”向“生产核心”的进阶，也是开辟5G与工业互联网融合发展的 “新赛道”。

新明珠数字化示范工厂二楼。李周秦 摄

“发展工业互联网数智化，新明珠很早便开始进行探索。”简润桐说，2017年，新明珠集团便在肇庆禄步绿色建材研发制造基地建成全自动化智能工厂，被中国建筑卫生陶瓷协会授予行业首个“绿色智能制造示范基地”称号；2021年，位于三水的新明珠数字化示范工厂落成，逐步在提质、降本、增效、绿色等方面于行业内达成9个领先；今年3月，新明珠集团上榜全国工厂类试点示范企业“5G全连接工厂试点”；10月，新明珠数字化示范工厂入选《2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》……

“这次入选5G工厂名录，是对我们在5G+工业互联网领域探索的一种肯定，也是一种激励。”在简润桐看来，从数智化转型升级到工业互联网乃至5G工厂的探索，不仅是企业自身的需求，也是陶瓷行业的发展需求。

简润桐坦言道，陶瓷产业曾是佛山一张响亮的名片，但当前建陶行业也面临新一轮洗牌。在此背景下，5G等先进技术的广泛应用，对于整个行业发展具有风向标意义，能够为行业带来一种新的生产形态，形成一个示范模范作用。“5G工厂不仅是技术赋能，同时也构造了一个更舒适的工作环境，促使行业实现可持续发展。”他说。

在新明珠数字化示范工厂一楼大堂，一块块长3.6米、宽1.8米的岩板竖立在一旁。“这是新明珠集团面向市场主打的岩板产品，在不同的角度下观看，它立体凹凸的釉面折射出不同的光彩，不同的质感。”简润桐饶有兴趣地介绍着。

在他看来，也正是因为有前期在智能制造的投入和探索，5G工厂实现了柔性化生产和领先国际的生产工艺，可生产出各种不同的产品以满足市场的不同需求。