星联精密成立于1993年，专业研发和生产食品饮料PET包装模具，包括吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具等，主要客户为国际国内知名饮料品牌。

星联精密是离散型制造业的代表，产品有着小批量、多批次的特点。过去，由于产品个性化、定制性强，但大部分生产环节未联网且不具备生产加工过程的全数据记录能力，如何保障新、旧生产模具做到一模一样，是摆在模具生产制造企业面前的难题。

要实现模具一模一样，离不开数据的稳定性和可追溯。为此星联精密投入大量资金进行数字化改造升级，总投资8亿多元兴建PET模具生产研发制造基地，引进了五轴柔性生产线，车铣复合加工中心，车磨复合加工中心等国际顶尖生产制造设备、智能化立体仓库及智能机器人等。

目前，星联精密已建立了从瓶型开发设计、模具性能研发、订单研发、试验模具及商业模具的检测与测试及瓶坯、瓶子等终端产品的检测与测试的全流程研发体系，能有效提升模具产品质量、提高制造精度、缩短研发制造周期，从而扩大生产规模。

得益于全流程数字化管理体系的建设，星联精密实现了模具全生命周期质量管理。“以前质量判断通过人工，现在通过精密机器和大数据，一些似是而非的产品质量问题，能更加清楚直接，判断结果也更加精准。”星联精密总经理姜晓平说，企业在数字化转型上已累计投入1.6亿元，其中用于质量提升的投入比例超过30%。

作为全国制造业隐形冠军，目前，星联精密的吹瓶模具和注坯模具产品，在全球高端饮料包装市场分别占据20%和15%的市场份额，排名亚洲第一，世界第二。最近三年，面对全球经济下行压力，企业仍实现了稳步增长，朝着“打造世界级专精特新小巨人”的目标不断迈进。

“对于制造业而言，质量是第一位的，也是企业安身立命的基础。”姜晓平表示，如果没有过硬的质量作为支撑，企业不可能长久发展，更不可能实现全球经营。

星联精密实验室。

作为业内龙头企业，星联精密也十分重视标准建设。截至目前，企业共参与13项国家标准制定、1项国际标准制定，并在主营产品领域参与的国家标准编制过程中，均是第一起草单位。

同时，自成立以来，星联精密一直专注自主研发，拥有授权发明专利24项，实用新型专利233项，外观专利31项，软件著作权1项；其中四项专利先后荣获中国专利优秀奖、广东省专利奖。

“今年，企业通过质量管理成熟度5A级评价，是对我们的一种鼓励。未来，我们将积极申请广东省政府质量奖、中国质量奖，致力于成为业内品质标杆。”姜晓平说。