从玻璃原片仓储到成品下线，玻璃全程不落地，各个工序实现智能生产；三层立体储存仓能放置1500片玻璃，将场地合理利用到极致；工业互联网指挥中心实现玻璃生产全流程可视化、可溯源……广东高力威机械科技有限公司在建筑、卫浴、太阳能领域打造的高度智能化项目案例，既提高企业生产效率，又降低人力成本和因失误导致的生产成本。

“今年受疫情和房地产行业影响，玻璃制造企业都面临不小压力，减少了玻璃制造设备采购，但玻璃智能化制造的需求给我们带来了发展新动力。”高力威总经理陆思远说。

高力威的乐观来源于10年前就瞄准数字化智能化发展趋势，实现从传统玻璃机械设备提供商向玻璃行业工业互联网解决方案提供商转型。

高力威在10年前就瞄准数字化智能化发展趋势，实现从传统玻璃机械设备提供商向玻璃行业工业互联网解决方案提供商转型。/企业供图

十年磨一剑，当机立断走上转型之路

2000年成立的高力威，是中国玻璃深加工设备的龙头企业。2013年，高力威对玻璃机械行业形势进行分析，发现业内产品同质化严重，未来产品利润将持续走低，想要长远发展，必须要走转型升级、高附加值路线。

此时，海尔“黑灯工厂”如同一道“惊雷”，让高力威眼前一亮：“这就是未来工厂的模样！”

于是，第二年，高力威就把目光投向工业互联网领域。彼时，工业互联网还是个新潮的词汇，在玻璃制造行业更是鲜为人知。刚涉足的高力威从充实人才队伍下手，大量招聘IT类人才，引进了一大批计算机、软件工程专业的员工，对市场上所有的工业互联网软件进行借鉴学习，不断改进专业数据模块，构建起玻璃制造行业智慧工厂雏形。

MES系统是智能工厂转型升级的落脚点，向上连接ERP，向下连接PLC，是工业互联网的支撑。但在2014年，了解MES系统的人少之又少。“当时只要听到有研究MES系统的专家，我们都想方设法将他请来公司帮我们解决技术难题。”陆思远说，为了让转型更快、更彻底，高力威不仅与广东工业大学的专家达成合作，共同攻关工业4.0，还专门成立了信息化技术研究院，研究智慧工厂软件构成。

“市场是无穷大的。”回想起转型之初的经历，陆思远表示，当市场对同类产品需求趋于饱和的时候，企业就要勇于创新，创造新需求，为客户提供新价值。

高力威研发的智能原片仓储系统。/企业供图

打破质疑，工业互联网解决方案被广泛应用

转型后，高力威源源不断地为市场输出新品：

2016年，高力威中空全自动智能理片仓储系统成功运行；

2018年，高力威工业互联网系统初步研发成功并上线使用，该系统可以实时监测玻璃机械设备运营状况；

2020年，与广东工业大学共同完成“中空玻璃自动化生产线关键技术及应用”攻关，首次将数字孪生技术应用在中空玻璃整线定制设计中，解决中空玻璃生产线定制设计迭代频繁、跨工序协同管控等难题……

随着越来越多产品落地，如何在行业中推广新品，得到客户认可成为首要工作。

“工业互联网到底是什么玩意儿？”“投资那么多钱研究这个，失败了怎么办？”“高力威该不会是骗子公司吧？”在产品推广过程中，高力威听到了不少质疑的声音。

“既然那么多人不相信，那我们就拿出真实的数据说服他们。”陆思远说，为此高力威将产品在内部进行了反复试验和验证，并建立了数个示范工厂。

通过实际运行数据证明，数字化车间能让人均产值提高5-7倍，用工人数下降2/3，玻璃不落地大大提高了产品质量，数据化管理让管理更加精准，保证了出货准交率，提质增效效果明显。

高力威真实的示范和运行数据迅速在行业内传开，加上企业迫切的节能减排需求，不少客户欣然接受了高力威的方案。如今高力威的产品已经覆盖建筑玻璃、太阳能玻璃、家居卫浴玻璃、水族玻璃等领域，先后为住方（碧桂园）提供整厂连线、为湖南旗滨提供磨边自动化生产线、为江西博信打造出中国首条国产设备整厂连线，实现原片到成品全流程比例不落架生产等。

长期以来，我国玻璃磨边技术相对落后于国外，高力威打造出智能化玻璃制造技术打破了这一局面，使我国玻璃深加工水平迈向新的水平。“磨边机是玻璃深加工的核心工艺设备之一。高力威从磨边起家，二十家年来秉承不断创新，在质量、效率、稳定性、节能、智能化等方面都处于领先地位。特别是在国家双碳目标指引下，在节能方面有了突破性的进步，电耗比原来节约约30%。”陆思远说。

高力威研发的智能钢化排版系统。/企业供图

以消费者需求为导向，打造F TO F模式

“以前高力威通过销售员售卖机器，现在高力威设想用机器卖工业互联网解决方案。”陆思远表示，数字化是整个制造业转型升级的必由之路，“尽管近年来不少企业面临经营压力，他们可能会减少设备采购，但对工业互联网的投入热情只会有增无减。”

诚如陆思远所言，数字化智能化已成为制造企业转型升级的“必答题”，转型是否彻底也将成为检验制造企业核心竞争力重要标准。但对转型近10年的高力威来说，这道“必答题”还有很多可以书写的空间。

现在，高力威的目光已从ToB领域锁定到ToC领域。“我们发现房屋玻璃更换、维修是不少家庭的痛点和难点。我们现在正积极开展手机软件研发攻关，未来消费者只需要通过手机扫码、报修就能把玻璃维修、更换信息传输到工厂，一键解决问题。”陆思远将这个模式称为“F（factory）ToF（family）模式”，他说，未来所有的工厂都将是消费者的工厂、家庭的工厂，工厂会直接根据以消费者需求为导向，开展各类生产行为。

文/佛山日报记者谭海琪

图/企业供图

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