近日，在工业和信息化部近日公示的2022年度绿色制造名单中，佛山市三水区多家企业多件产品榜上有名。其中，佛山市金银河智能装备股份有限公司（下称“金银河”）获评绿色供应链管理企业，这也是三水首家获得该称号的企业，实现了零的突破。此外，广东邦普循环科技有限公司（下称“邦普循环”）获评绿色工厂、绿色设计产品，金牌陶瓷、恒洁卫浴、欧文莱等8家企业的57件产品被评为绿色设计产品，绿色设计产品获评数量占比全市超56%。

“这是三水全面统筹推进绿色制造体系建设的最新成果, 也标志着绿色制造转型升级高质量发展再上新台阶。”三水区经济和科技促进局相关负责人表示，绿色制造是建设制造强国的内在要求，也是制造业转型发展的方向。

三水通过强化节能减排、淘汰落后产能、循环经济、节能诊断等专项工作，优化产业结构，建立梯度绿色制造标杆培育机制，积极引导企业开展绿色工厂、绿色园区、绿色产品、绿色供应链等绿色体系建设，构建三水区制造业绿色供应链体系，提升产业链供应链协同配套水平和效率。

截至目前，三水共有工信部评定的绿色供应链管理企业1家，绿色工厂6家，64件产品获评绿色设计产品。

金银河不仅是国内有机硅化合物装备领军企业，也是国内首家提供锂离子电池和钠离子电池电极制造自动化完整解决方案的企业。其新能源装备产品包括锂电池浆料连续化自动成套生产线、锂电池极片双面高速宽幅涂布机、锂电池极片精密辊压分切一体机、高效能双行星动力混合机等行业领先装备及整体解决方案。

“公司一直将绿色供应链管理战略纳入企业发展整体战略规划。”金银河运营总裁莫恒欣说，此次公司获工信部评定为绿色供应链管理企业，得益于公司从绿色设计、绿色制造、绿色采购、绿色销售、绿色物流、绿色使用、绿色回收等多个维度采取措施，推进绿色供应链管理。

金银河不仅是国内有机硅化合物装备领军企业，也是国内首家提供锂离子电池和钠离子电池电极制造自动化完整解决方案的企业。企业供图

在采购方面，金银河对供应商进行级别管理，优先纳入绿色工厂为合格供应商和采购绿色产品。在产品制造上，金银河将环保要求和绿色理念注入贯穿于产品的设计和生产管理过程中，并在销售和回收等环节上进行绿色管理，构建出全流程供应链绿色管理体系。

在金银河智能化生产车间内，工人们正在有条不紊地操作设备，生产有序运转。“我们不只是在某一方面达到绿色标准，更是在整个生产制造过程乃至回收环节都将绿色进行到底。” 莫恒欣介绍说，近年来公司研制自动生产线等高效新能源装备，不断精进工艺，大大降低了生产能耗，不断提升绿色转型能力，深化绿色发展布局。

绿色制造是智能制造向高端发展的必然选择，也是行业实现绿色发展的有效途径。绿色供应链更是将环境保护和资源节约的理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，使企业的经济活动与环境保护相协调的上下游供应关系。

金银河生产车间。李周秦 摄

莫恒欣表示，公司以提升供应链整体竞争力为宗旨，以全供应链企业绿色管理为基础，以创新市场化的商业模式为关键，以全供应链共同节能减碳为目标，在推动绿色发展上探索出了新路径，也为公司的发展增添了新动能。“目前公司订单排产上半年已经排满了。”莫恒欣说。

三水经科局相关负责人表示，三水开展绿色工厂、绿色产品、绿色供应链、绿色园区等绿色制造示范创建，大力推广绿色设计案例，发挥绿色制造先进典型的示范带动作用，鼓励企业将绿色低碳循环理念融入工业设计、生产过程中，实施产品全生命周期绿色管理，聘请“工业医生”为企业提供免费节能诊断等全方位服务，努力构建更高层级的绿色制造体系。

在邦普循环智控中心，数十米长的数智化系统显示着工厂生产流程、订单完成情况、能耗数据等，覆盖各生产车间、办公楼、综合楼及宿舍，实现对全厂能耗的实时监控，直观呈现公司能耗趋势及流向，并通过能耗分析，帮助企业做好分区、分项、分时用能等决策。

邦普循环项目研究部主管刘志鹏表示，邦普循环一直坚持“科技创造绿色生活”，牢固树立绿色发展理念，开创性提出电池定向循环技术，在节能降耗、减排增效、清洁生产方面一直走在行业前列。本次入选了工信部评定的“绿色工厂”和“绿色设计产品”，是对企业在推动用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等领域取得成效的肯定。

在邦普循环智控中心，几十米长的数智化系统显示着工厂生产流程、订单完成情况、能耗数据等。李周秦 摄

据介绍，邦普循环的主要产品是三元正极材料，是生产新能源汽车动力电池的重要材料之一。公司把绿色理念贯穿产品全生命周期，通过定向循环技术，以废旧电池为原料，循环再造成为新电池材料，解决了废旧电池“废料还原”的难题，实现镍钴锰综合回收率≥99.3%，锂回收率≥90%，氨氮回收率≥99.9%。

在生产技术上，邦普循环突破了传统的“预处理-湿法回收-火法烧结”分段式电池回收技术，开创性提出了基于全链条的一体化协同循环和集成系统，并在“二氧化碳捕集与气液协同制锂再造低碳材料”“前驱可控生长与固液协同资源化”“伴生组分源头减量与固固协同高效循环”等研发方向取得关键突破。

据介绍，基于前期的绿色产品设计，邦普循环对全链条的工艺流程进行了协同优化，比如前端预处理过程中产生的二氧化碳捕集后，不用封存处理，而是可以与后端湿法提锂得到的锂溶液产生耦合，生成碳酸锂产品，有利于降低企业碳排放、缩短生产周期，提高单位产能，降低生产成本。此外，邦普循环还对废弃物质的处理处置进行绿色设计，实现高盐废水零排放，伴生渣料全量利用，循环再造成元明粉、陶粒等产品。

邦普循环的主要产品是三元正极材料，是生产新能源汽车动力电池的重要材料之一。李周秦 摄

循环利用、变废为宝是推动制造业绿色发展的重要方向。数据显示，2019年1月至2022年6月技术应用期间，邦普循环累计处理锂电池达40万吨，相当于减少近600万吨原矿开采进口、减排废水6075万m³、减渣12.96万吨、碳减排143.55万吨CO2e、植树造林近8万棵。该项技术也使邦普循环入选了2022年度广东省科学技术进步奖一等奖拟奖名单，是电池循环领域首个以“绿色低碳”为创新点的科技进步奖。

引入绿色设计理念，循环再造低碳电池材料是邦普循环的绿色标签，创建绿色工厂也是构建绿色制造体系的关键一环。刘志鹏介绍，在生产流程趋于一体化、集约化的基础上，工厂规划逐渐形成以全链条、一体化为特色的布局。2021年，邦普循环首先在电池材料领域提出并实践“全链条一体化产业园”。

目前，邦普循环已在宜昌、佛山规划建设了“全链条一体化产业园”，项目覆盖从原料、前驱体、材料到电池循环利用等电池材料的关键环节，实现电池回收到电池生产的全生命周期循环体系，促进行业绿色发展，打造可持续发展的价值链。

值得一提的是，邦普循环不断推进高效、清洁、低碳、循环的绿色生产技术改进，在不影响安全生产的前提下，逐步在厂区办公、生活区域内采用可再生太阳能，充分利用能源管理中心对工厂进行实时监控和调度，积极回收生产系统余热提高能源使用效率，同时实施了光伏发电、空压机变频改造、匣钵双层改造、外循环线改造等多个节能技改项目。通过完善节能标准体系、强化节能监管、推动节能改造，企业能效水平不断优化，2021年单位产品能耗比2019年下降了28.5%。

随着新能源产业蓬勃发展，企业也迎来了发展机遇。刘志鹏表示，目前邦普循环在佛山已布局一个创新中心和三个生产基地，总投资额超过300亿元。其中，位于三水大塘的广东邦普全链条一体化产业园项目于今年初正式签约，占地2965亩，投资金额不超过238亿元，将建设具备50万吨废旧电池材料回收（含兼容过程料）及相应的磷酸铁锂正极材料、三元正极材料及负极再生石墨制造等集约化、规模化的生产基地。接下来，公司将加快推进项目落地，持之以恒打造绿色低碳工厂，开发绿色低碳产品，助力佛山新能源产业绿色低碳高质量发展。

审校：云东海街道宣文旅办、刘丹红、李细妹、朱广晖