11月16日，佛山市工业和信息化局发布2022年佛山市数字化智能化示范车间评审结果公示，三水有14个企业车间上榜，分别拟获扶持金200万元。公示期截至11月22日。

根据申报条件，数字化智能化示范车间需以MES制造执行系统为核心，将关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现对车间现场网络化监控和可视化管理。这类车间有良好的数据采集和应用基础，具备数字化生产线的基本要求。

三水此次拟通过认定的企业车间有14个，是去年入选数量的两倍。通过公示后，三水数字化智能化示范车间数量将达21个。

从行业来看，进入公示名单的14个车间，涵盖铝型材、泛家居、新材料等领域，包括兴发铝业的高品质铝材挤压数字化智能化示范车间、恒洁达辉卫浴的恒洁数字化注塑智造车间、欣涛新材热熔粘合剂数字智能化车间、天元汇邦的高精密印刷数字化智能化示范车间等。

去年，全市吹响数字化智能化转型号角，从政策、资金、技术服务平台等方面，给予企业全面转型支撑。三水积极通过宣传培训、引进优秀服务商、链接技术指导资源等方式，引导企业转型升级，实现提质增效。

天元汇邦版辊仓数字化管理现场。企业供图

天元汇邦印刷车间数字化管理看板。企业供图

在天元汇邦高精密印刷数字化智能化示范车间内，产品生产工艺、设备参数、物料管控、品质检测等全流程实现精益数字化管理，可精准把控印刷温度、湿度等要求，大大降低人工操作可能产生的误差。

“通过打通设备数据流，产品生产实现了标准化和精细化。”天元汇邦集团总裁办主任李淑霞介绍，改造后，车间订单交付效率提升40%，印刷成品率提升3%，单位产品能耗下降7.5% ，质量成本占营收比例降幅达55%，成品库存量减少10%。

在欣涛新材热熔粘合剂数字智能化车间，通过搭建欣涛新材智慧互联生产运营管控平台，采集车间原料及设备数据，对热熔粘合剂配料及工艺进行自动监测和预警，实现生产全流程透明化、可追溯。

欣涛新材车间内，机器人正在进行自动包装。企业供图

“目前车间产品合格率达99%以上。”欣涛新材副总经理梁涛介绍，以往人工操作，一旦投错原料，整斧产品都要报废，原料损失最高能达3万元。改造后，原料及设备运营成本都有效降低。

据了解，截至目前，三水共有11个市级数字化智能化示范工厂，7个数字化智能化车间，10个市级工业互联网标杆示范项目，以及1个省级工业互联网标杆示范项目。

三水区经济和科技促进局相关负责人表示，接下来，三水将聚焦“4+2”产业导向，培优扶强和补齐短板双管齐下，推动建设数字化标杆项目，数字化工厂及车间设，并重点建设特色产业集群数字化智能化试点，全面推进三水“数字智造”再上新台阶，为全区高质量发展贡献力量。