2月17日下午，位于三水乐平的广东邦普循环科技有限公司（以下简称“邦普循环”）内，几辆叉车忙碌地往来在仓库和货车之间，将三元正极材料装车发货。不久后，满载的大货车向福建出发。这些正极材料被运往宁德时代的生产基地，组装成新能源汽车动力电池。

连日来，邦普循环积极落实各项防疫工作，尽最大努力实现安全复工复产。目前，邦普循环佛山基地的返岗率超过八成，已达到满产状态，日产能达32吨。

广东邦普循环科技有限公司工人戴着口罩在车间内工作。佛山日报记者张弘弢摄

网格化管理实现安全复工

新冠肺炎疫情发生后，邦普循环迅速成立了防控新型冠状病毒肺炎疫情领导小组，部署落实各项防疫工作，制定春节延后开工方案及分批返岗计划，劝导员工减少出行，确保员工生命健康安全。自1月底开始，公司每日通过微信问卷追踪全体员工的健康情况和行动轨迹等最新动态，形成一人一档，并安排员工分批错峰复工。

防疫工作开展后，广东邦普循环科技有限公司人力资源部员工的微信多了很多群组。公司将佛山和长沙两个生产基地2500多名员工，按照区域部门分成30多个群组。每一个微信群，一名部门负责人和一名人资专员跟进，通过微信群传达防疫通知让每位员工知晓，员工每天在各自所在群组汇报去向及健康情况。这些信息成为企业安全复工的有力支撑。

2月10日，邦普循环佛山基地迎来第一批员工复工。复工后，企业按照返岗人员不同健康状态归入观察名单、隔离名单和白名单。同时，公司对所有返岗员工实行网格化管理。广东邦普循环科技有限公司总裁办主任欧彦楠介绍，公司的防疫工作主要围绕外防输入、内防交叉展开。疫情期间，员工返岗后就不得擅自离开公司园区范围，这样能够保证公司整个环境相对安全。此外，员工按照部门和工作岗位所在的工作区域分成网格，各个网格的人员错开上班时间、用餐时间、返回宿舍的时间，避免不同网格的人员互相接触，筑牢疫情防火墙。

2月17日，邦普循环佛山基地迎来了第二批复工的员工。目前，员工返岗率超过80%，佛山基地总共有720多名员工，目前有600多人已经到岗。生产、采购、财务、研究院等各个部门的人员大部分已经回到各自的岗位，整个公司都运行起来了。

佛山5条生产线满产运行

随着越来越多员工返岗，产能也逐渐恢复。广东邦普循环科技有限公司佛山基地总经理杨云广说，2月20日，佛山生产园区内3个生产车间5条生产线已恢复到满产状态，日产正极材料32吨。

邦普循环佛山基地的生产线主要是将上游企业供应的前驱体材料加工成锂电池三元正极材料。从投料、混料、辊道窑烧结、粉碎、包覆、再烧结、包装整个生产流程实现高度自动化，一线操作人员主要负责巡检设备。

从M1生产车间控制中心俯瞰，多条40米长的辊道窑互相连接，正在有条不紊地运转。偌大的生产车间内，只看到几名工作人员的身影。生产部主管江志国正在M1车间内对辊道窑进行巡检，查看正极材料的烧结情况。

高度自动化的生产线为企业疫情防控和复工复产创造了有利条件。由于生产流程的特殊需要，春节期间，佛山基地仍有270多位员工继续坚守岗位，生产车间仍然保持了70%的产能。生产车间内，设备唱主角，1个人可以巡检2-3条窑炉。“一个车间一班仅需要12个人。”对于疫情江志国并不担心，车间内人员密度低，相信人人做好防护措施就不会有问题。

“目前，订单和人力是充足的，受疫情影响，原材料供应和物流仍然比较紧张。供应商还没完全复工，下游动力电池制造商的产品需求量大。所幸，公司设在客户那儿的外仓有备货，暂时不影响产品交付。”杨云广说，连日来生产计划与生产进度控制部门一直在积极对接供货商和物流公司。自2月16日恢复出货以来，已发出约200吨正极材料，相信随着各地陆续复工复产，供应链条会逐步运行顺畅起来。目前，第4个车间正在客户认证阶段，计划今年上半年会批量投产，届时日产能将达到45吨。

文字 | 佛山日报记者吕嘉怡