在今年6月中国国际陶瓷工业技术与产品展览会上，广东汇博机器人技术有限公司（新鹏机器人）展示的MES 智能整线管家系统、零重力智能搬运设备、智能抛光打磨机等吸引了众多客商关注。2013年成立至今，新鹏的喷釉机器人在全国卫浴行业的同类产品中位列前茅。
在佛山，有不少智能装备企业如新鹏一般飞速成长，带动以数控装备、3D打印和工业机器人为重点的佛山智能装备产业迅猛发展，成为珠江西岸先进装备制造产业带的优势产业集群之一。
目前，佛山共有数控装备、3D打印和工业机器人等规模以上智能装备制造企业300多家，33家企业被认定为省战略性新兴产业智能制造骨干（培育）企业。
工业机器人产业迅猛发展
近段时间以来，广东泰格威机器人科技有限公司董事长卢新建一直忙于自动化整线解决方案的技术攻关。今年1月，泰格威宣布完成数千万元的A轮融资，在资本寒冬获得投资者的青睐。以焊接机器人起家的泰格威将打通整体工艺段，提供包括焊接、切割、打磨等在内的自动化整线解决方案。
泰格威机器人是佛山最早一批成立的机器人企业，其前身是佛山泰格威德机电设备有限公司。在装备行业打拼多年，卢新建早早地看到了工业机器人的市场需求，于2008年成立泰格威机器人，主要面向家电、五金等佛山优势行业提供焊接机器人。
在佛山泰格威机器人科技有限公司的研发室里，技术工程师正在操作调试焊接机器人。/佛山日报记者李静摄
凭借精湛的工艺技术以及市场服务，泰格威机器人迎来了市场突破。目前泰格威轻工薄板先进焊接工艺细分市场处于国内领先地位。从2012年致力于家电烟机行业推广用先进激光替代TIG和电阻焊实现了无飞溅无打磨焊接；在铝型材行业针对模板等推广高速脉冲MIG，比传统焊接更少变形更高效率；在户外家私行业推广CMT冷弧焊接，通过夹具，焊接工艺创新实现了超薄件机器人高速焊接，最高速度达7M/min，提高工效近5倍。
2017年，泰格威由单工站延伸至自动化生产线体，切入金属行业钣金、冲切、折弯、焊接及打磨抛光整线集成领域。在行业大趋势下，泰格威已不再满足于提供单体机器人，而是基于焊接工艺为核心向客户提供自动化整线解决方案。
泰格威的发展是近年佛山工业机器人行业迅猛发展的缩影。2018年，佛山机器人制造及相关智能装备制造总产值55.79亿元。
在工业机器人迅猛发展的同时，机器人应用也有长足发展。2018年，全市新增智能化技改示范企业32家，开展机器人应用的规模以上工业企业160家，新增机器人应用3014台，机器人制造及相关智能装备制造总产值55.79亿元。截至2018年底，全市工业企业应用机器人10287台，智能制造发展取得积极成效，产业转型升级呈现加速态势。今年上半年，全市开展智能化改造示范企业7家，新增应用机器人1639台。
为了推动机器人产业发展，2015~2017年市、区三年共安排技改专项资金24亿元支持企业技术改造。2018年，佛山出台《佛山市推动机器人应用及产业发展扶持方案（2018~2020年）》，每年市级扶持机器人产业财政资金额度由5300万元提高到1.3亿元，成倍提高了对机器人产业的扶持力度。其中，佛山还首次出台政策扶持以融资租赁方式购置机器人，并对机器人应用示范企业扶持项目给予最高一次性800万元奖励。
政策引导下，佛山智能制造发展明显，助力传统产业转型升级。目前全市应用机器主要应用在汽车制造、陶瓷、家电、机械装备以及金属材料加工等行业领域，主要替代搬运、焊接、码垛、喷涂、装配、冲压等工种。
智能制造提升企业竞争力
震德是目前全球最大的注塑机制造商之一、香港震雄集团的独资企业，近年通过智能化不断实现新的突破和发展。震雄集团总经理蒋志坚介绍，公司研发的油缸盖、活塞智能化生产线，可以实现单件、小批量、多品种的连续生产，每件产品的加工周期可以从原来的14分钟缩短到7分钟，“不仅年产量提升100%，操作人员也只要原来的三分一”。
近两年，震德积极进军智能装备领域，打造了LED智能生产线。通过这条生产线，可以整合上下游几个产业，除了可以节省劳动力成本，智能识别检测技术也可以保证产品质量。同时，生产线配备的大数据收集技术，可以为公司提升服务提供基础，还能通过远程监控数据，做好售后维修等工作。
在智能制造浪潮推动下，不少原本做纺织、家电、瓷砖、灯具、不锈钢、塑料管道的佛山传统轻工企业，纷纷通过并购或直接投资的模式，跨界从事智能制造装备与解决方案的研发与销售。
2015年，新明珠上马第一台码砖机器人不久，联合新润成陶瓷等企业，发起成立广东丽柏特科技有限公司，主攻陶瓷企业的自动化系统集成与改造。
粤山装饰实业有限公司主营业务为传统木工装饰材料，随着生产成本不断增加，对自动化、智能化装备的需求加大，粤山装饰总经理王志辉决定自主研发智能装备。“我们表面看似做装饰材料，实际上核心竞争力在装备，板材质量由装备决定。”王志辉说，在这几年的研发中，粤山装饰通过深入研究产品的生产工艺来调整装备，装备的发明专利有5件，目前40条生产线的设备已全部升级。
广东溢达纺织有限公司也投入重金研发大规模自动化制衣生产技术。凭借创新，溢达创造了行业自动化的最高水平：如自动车插足、自动运领、自动运介英、自动落下级、自动间下级等，实现梭织车缝自动化覆盖率达到77%。
广东溢达纺织有限公司梭织布厂的自动化松纱机。/佛山日报记者倪玉洁摄
智能装备产业呈集群化发展趋势
近年来，我市以打造珠江西岸先进装备制造产业带为契机，加强智能制造高端创新载体建设，大力推动机器人及智能装备产业集群发展。其中，佛山国家高新区核心区和顺德高新区西部启动区两个省级智能制造示范基地建设成效明显。
在招商引“智”、科技创新以及品牌创建等政策措施推动下，两个省级智能制造示范基地经济增长从粗放型向集约型发展，传统产业不断优化提升，新兴产业高度集聚，智造水平飞跃发展。2017年，两个基地企业数量已达700多家，企业智能制造产品的总产值近2000亿元。
目前，我市正以顺德区北部片区会展城核心区域为载体，建设广东省智能制造创新示范园，打造集机器人研发、生产、展示、培训、应用示范为一体的完整的智能科技生态系统。
其中，美的集团和库卡联合在顺德建设的美的库卡智能制造科技园，是我市智能装备产业的重大项目，整个园区规划生产机器人75000台，已在2018年12月开始试生产。该科技园未来将涵盖智能制造、智能物流、智能医疗、智慧家居四大板块，包括机器人本体制造中心、研究中心、应用示范中心和华南区域总部等。
智能制造离不开创新支撑。市工业和信息化局介绍，我市着重建设企业技术创新和企业协同创新两个体系。
佛山积极建立企业协同创新体系，建立了佛山智能装备技术研究院、广工大数控装备协调创新研究院、华南智能机器人创新研究院等一系列重大创新平台和产学研协同创新平台。
企业案例
隆深机器人：打造智能无人工厂
佛山隆深机器人成立于2013年，是一家专业从事工业机器人系统集成、非标自动化设备及整线设计制造、机器人本体、控制器研发及智能制造服务的企业。公司现有员工近300人，其中技术研发人员150人，均在机器人集成领域拥有丰富的经验。
隆深机器人以“您身边的机器人专家”为己任，专注于自动化集成系统、CCD视觉系统、MES 软件系统、机器人本体（自主CAPEK 科佩克品牌）、机器人教育系统等领域，致力于为客户提供完整的机器人系统及整体自动化解决方案。公司聚焦规模庞大的家电、汽车及汽车零部件、教育、3C和新能源行业，开发的机器人系统广泛应用于冲压、注塑、涂装、焊接、装配、检验、码垛等工序，客户遍及全国。
“终端客户对机器人实现互联互通、信息化、智能化都提出了更高的要求。”佛山隆深机器人有限公司创始人赵伟峰表示，隆深过去针对喷涂、抛光、外壳组装等单一的生产环节研发的机器人已经“不够用”了，必须将这些环节串联起来，建设全链条的无人工厂。
这需要提高系统设计能力，整体打包为客户提供解决方案，对于隆深来说是个大挑战。赵伟峰从中看出了机遇迎难而上，他表示，全链条的无人工厂，对企业整体能力要求特别高，这样反而能避开恶性竞争，并和客户建立长远的战略合作。
隆深的研发团队正在通过深入了解客户，从生产、装备到物流的整体工艺，打造硬件和软件相配套的无人工厂，并实现在EIP 系统（多功能企业信息平台）上进行对接。目前，隆深已经参与格兰仕、无锡小天鹅、山东力诺瑞特等企业无人生产线的建设。
在无人工厂的建设中，隆深还一直致力于在机器人中加入感应器，采集和运用大数据进行远程监控，对故障风险进行及时预警。大数据分析还能给客户提供优化生产线的解决方案。
赵伟峰认为，万物互联是未来发展的趋势，前景非常看好，隆深会持续推进。隆深将着力于搭建一个安全可靠的网络数据平台，整合各类数据为企业提供更优的机器人解决方案。
经过六年的快速发展，公司已在东莞、芜湖、长沙、十堰设立子公司，在上海、宁波、武汉设立分公司。隆深机器人将充分利用国家对智能制造产业的扶持政策，抓住制造业向“智能制造”转型升级的行业发展契机，借助上司公司与资本市场的力量，结合自身优势，迅速扩大市场份额、树立公司的形象与口碑； 利用5年的时间，将隆深机器人打造成中国智能装备明星企业。
记者|唐易婷、高慧超