人物简介：

黄春林，2008年进入广东新明珠陶瓷集团负责陶瓷产品和技术研发工作，现任公司研发经理，带领团队自主研发多个新系列、新技术产品，对所在企业乃至陶瓷行业发展均带来极大推动作用。至今拥有8项国家发明专利、14项实用新型专利及其他多项奖励荣誉。专利技术均在陶瓷生产产品上使用，取得重大经济效益。

黄春林：他的固废技术推动企业每月再生五十万平方米瓷砖
身穿白袍、面戴口罩，站在一排排化工材料前根据自主设定好的配方严密地按剂量逐样添加测试……采访当天，记者见到黄春林时，他正在进行新釉料配方的研发。

早晨一回到公司，黄春林首先要走一遍生产线，并检查指导每个研发项目的工作进展。随后亲身上阵，泡在研究室开展基础研究……这是十几年五千多个日夜以来他几乎每天的日常工作。

十几年如一日奋斗在项目研发最前线，如今黄春林已拥有8项国家发明专利、14项实用新型专利及其他多项奖励荣誉，对本职工作的热爱成为他源源不断的动力。“乐于工作让我自动自发地搞创新研发，理想就是在这个领域钻研到最好。”

推出全抛砖产品，占据陶瓷行业半壁江山
 在山东建筑材料工业学院（现济南大学）大学毕业后，攻读材料科学与工程专业的黄春林入职东莞陶瓷公司，由于出色的技术能力与不懈的创新精神，引起广东新明珠陶瓷集团高层的注意，时值广东新明珠陶瓷集团扩张发展需要广纳贤才之际，黄春林怀着“誓做陶瓷行业领头羊”的想法与广东新明珠陶瓷集团战略不谋而合，2008年，黄春林进入广东新明珠陶瓷集团，开始负责公司新产品、新技术的研发工作。

当时，国内陶瓷行业市场由抛光砖产品占领主流，用抛光砖铺地面的人达到8、9成。在坯体抛光过程中通过纳米技术的使用，使抛光砖具有较强的防污功能，但其坯体布料技术也造成了抛光砖面颜色不够丰富逼真、颜色过渡不够均匀自然的短柄。

为此，黄春林决定研发全抛砖产品，将大理石石纹与抛光砖质感结合，通过印刷技术把图案100%还原到砖面的形式，达到抛釉类产品表面图案高度还原石材的自然效果。

由于这是一种全新的品类和技术，在没有任何参照物的情况下，整个配方体系、制备工艺流程的设置都要从零开始摸索。在此过程中，黄春林遇到一系列技术难题，制作出来的产品在测试时遇到热稳定性差、釉面材料吸污、砖型容易变形等问题，成品率很低。

黄春林花费两个多月时间日夜连续攻关，通过无数次调整釉料配方中结构比例，大量的纵向对比与横向对比测试，匹配釉料与坯体的膨胀系数、釉料始熔点、窑炉烧成制度等，逐个环节调整排查，将一系列难题逐个突破。2009年初，全抛砖系列一推出市场，就震惊了陶瓷行业，打破原来抛光砖产品在市场“一统天下”的模式。第一年，该系列产品就有了近3亿元销售额，此后更逐年增长，至今每年销售额超过20亿元。

着眼未来，持续推出创新产品
 2011年，在考察市场的过程中，黄春林看到了佛山非物质文化遗产之一的香云纱，布料滑润的质感与柔和的光泽为寻找新产品开发方向中的他带来了灵感，于是他决定研发推出一款香云纱瓷砖。
 如何将布料制作技术转移到瓷砖上来，成为黄春林需要解决的第一大难题。要将滑润的质感放置在冷冰冰的砖面上，意味着他们必须放弃以往抛光砖、全抛砖等亮面砖的做法。黄春林决定制作一个全新的釉料配方。

为了达到黄春林心目中的质感，研发过程中，他尝试过通过添加各种不同的熔块，包括高锌、含硼熔块的配方等，但单单各种成分做出来的产品都不尽如人意。最终，他通过将综合各种熔块，经过无数次的调整不同添加成分各自比例，最后终于形成了一个最优的配方体系，出品摸起来舒服柔和，非常贴合香云纱的手感，让黄春林倍感惊喜。

这款釉料配方被取名为“缎光釉”，其调试整整用了一年多时间，比一般釉料研发时间长了两到三倍。但黄春林觉得一切的等待与努力都是值得的。2011年，“香云纱雅光釉瓷砖”面世，一推出就通过了广东省经济和信息化委员会的新产品鉴定，同时获得了国家发明专利证书，每年销售值超过2亿元。

按照产品规划，随后的时间至2019年，黄春林带领团队陆续研发推出冠珠、萨米特、格莱斯、金朝阳等系列的仿古砖产品，持续为公司创造良好经济效益。今年，黄春林又开始谋划研发新产品，并以现代经典砖为研发方向，产品面向高端市场。“从产品入手推动公司营销决策和市场定位的转型，目标将公司高端产品占比从40%左右拉升到50%以上。”黄春林表示。

加班两年攻破废固零排放技术
 陶瓷生产过程有“三废”，包括废水、废气、废固。在以往，陶瓷企业都会对废固采取填埋处理，这势必会对环境造成二次污染。2008年，为了让企业真正实现可持续发展，黄春林决定将瓷砖生产过程中所产生的废料、污水压榨泥等所有废固收集起来彻底再利用，生产环保瓷质砖。

由于是废料堆积在一起，杂质含量高，做出来的砖就会有毛孔、崩釉、砖型易翘起等缺陷，比起正常买原材料做的难度高了8到10倍。为了提高出品的优等率，黄春林又投入漫长的调试过程。

最开始他对经过出水、压榨、均化等处理环节后废固进行成分分析后，思考如何与现有的配方体系搭配进行瓷砖生产，然后再针对技术难题逐个突破。其中，废固再利用都会遇到坯体发蓝的问题，即在窑炉中烧不透，这也是行业再利用废固时普遍遇到的大难关。致使这个问题是因为普通的坯体配方设定都要有一定结构比例，而废固做的坯体各项成分比例含量并不达标。然而，直接外加高值原料的话配方费用较高。于是，黄春林尝试用高铝砂、膨润土等代替添加进配方中。在这之中，针对要利用什么种类、什么温度类型材料，材料的其他化学成分是否适合等问题……黄春林又进行一系列测试，最后调试出最优添加值。

在研发全抛砖的配方时，黄春林仅用了2个月时间。而在研发环保瓷质砖过程中，单解决砖型翘起的问题就用了近四个月时间。整整两年，他每天都投身在研发室，加班到凌晨1、2点成为工作常态。使用该技术2010年黄春林成功研发出“一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖”。2012年，我国家修正了《中华人民共和国清洁生产促进法》，对企业生产过程中废物产生情况进一步严格要求，而此时新明珠的环保瓷质砖技术已成功运用。意味着其他陶瓷行业要开始攻破废固零排放循环使用技术的时候，新明珠已经完全掌握并使用了这项技术，再次在行业内掌握发展先机。

该技术获得多项政府肯定及奖励：2014年，获得佛山市科学技术奖励专利优秀奖；2016年，再获中华人民共和国国家知识产权局的“中国专利优秀奖”。如今，新明珠每个月产生的废固超过1万吨，通过再利用可以生产近五十万平方米瓷砖。

近几年，除了日常工作外，黄春林将更多的工作重心放在了陶瓷材料的基础研究上。在目前国内陶瓷行业的大部分基础研究都是“拿来主义”的环境下，他希望了解透彻材料后能更好地利用材料，以此改变配方要受制于国外技术的被动局面，从而更进一步提高新明珠的技术自主程度。

 在黄春林看来，传统的工匠精神是一丝不苟，精益求精，追求完美。他认为在新时代下，工匠精神还要加上乐于工作。“要真正热爱自己的工作，当成一份事业来做。只有乐于工作，所有的研究都是自动自发的，并持之以恒努力钻研下去，完美的发扬工匠精神。”

文、图|佛山日报记者周文琪

2019“禅城大工匠”初审通过名单

姓名　　　单位及职务

王凯　　　佛山科学技术学院 教师

王锐明　　海天公司设备厂 质控经理

邓燕平　　佛山市禅城区邓燕平艺术工作室 工艺美术家

冯平　　　佛山市凯文玛索石砖有限公司 产品美学总工程师

任少东　　广东天安新材料股份有限公司装饰材料事业部 总经理

刘炳　　　石湾新美陶厂 艺术顾问

江欣灿　　佛山市禅城区创业职业技能学校 首席培训导师

麦剑　　　广东睿江云计算股份有限公司 研发部总工程师

杜蔚安　　广东美众生物科技有限公司 副总经理

李肖霞　　张槎街道农产品检测和动物防疫检疫站 食品检验员

李涛　　　佛山市冠恒网络科技有限公司 总经理

杨华亮　　佛山市陶瓷研究所集团股份有限公司金刚研究院 院长

吴启莹　　佛山市禅城区创业职业技能学校 常务副校长

吴树钊　　佛山禅城供电局配网综合班 副班长

邱军　　　鹰牌公司河源二厂 副厂长

范安琪　　佛山市大唐陶业有限公司 艺术总监

罗焕均　　佛山市众盈电子有限公司 研发部经理

周樑成　　佛山华国光学器材有限公司 总经理

庞文忠　　石湾新美陶厂 艺术顾问

庞仲达　　佛山市金凯过滤设备有限公司 董事长兼总经理

郑永忠　　佛山市三技精密机械厂 总经理

封伟民　　封伟民工作室 创作总监

钟礼丰　　广东金意陶贸易有限公司 研发中心副总监

黄文铮　　广东省六建集团有限公司副 总经理、项目经理

黄春林　　广东新明珠陶瓷集团有限公司 研发经理

黄健　　　佛山市华夏建筑陶瓷研究开发中心有限公司 主任、副总经理