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广东星联精密机械有限公司技术总监董书生：匠心打造“指尖艺术品”

董书生 　　

出生年月：1978年9月 　　

职务：广东星联精密机械有限公司技术总监 　　

工匠感言：无论是做人还是做事，都要有专注、精密、创新的精神。人的一切都是从零开始迈步，我希望通过自己的努力走得更高更远，把瓶坯模具卖到世界的每一个角落。

在星联精密机械的精密检测室的门框上，悬挂着一幅全英文“认证证明”，由世界饮料巨头“可口可乐”总部颁发，这是其在亚太地区颁发的首家第三方认证实验室，全球仅有四家。同时，这里也是百事可乐认可的第三方实验室。

这是广东星联精密机械有限公司技术总监董书生研发的“大本营”。在这里，他从普通技术人员做起，研发饮料瓶等生产模具，打造出优质高端的“指尖艺术品”。

专注研发与国际企业一决高下

2002年，董书生进入星联精密工作，热爱钻研、专注研发的他，逐步成长为一名技术能手。2013年起，他瞄准大产能设备的前景，与团队开始研发“144腔注坯模具”，决意以此填补国内空白，与国际先进企业一决高下。

历时一年多奋战，董书生成功研发出7-13秒内可以生产144个制品的“144腔注坯模具”，在获得国家发明专利的同时，迅速在国内市场占领了一席之地。

但董书生并没有为此高兴太久。来自厂家对模具的反馈消息称，只要提高模具的生产速度，生产出来的瓶胚就又热又软，一旦减速又恢复正常。这大大影响了以提高生产效率为目的的厂家的使用积极性。

为尽快解决问题，董书生带领团队迅速赶往客户车间，面对面诊断“病因”。可困难也接踵而至：设备需停工检测和改进，而客户必须24小时开工。

“怎么办？只能‘钻空子’，在设备的保养期间去找问题、解决问题。”在近一周的时间里，只要设备一停下来，董书生和团队就冲上去，争分夺秒地做检测，测流量、测压力、分析冷却水路。最终，通过一系列的修改和优化，问题得以解决。而凭借解决方案生产的模具，可达国际最先进的水准。

“当时国内模具供应商只能做96腔，144腔提高了将近50%的效率。”董书生说，星联精密的这一创新举措，满足了更多企业的发展需求。

近20年精雕细琢的坚守

走进星联精密生产车间，一间间玻璃房特别吸引眼球。在工作人员的操控下，房间里黄色的关节机器人将深褐色的钢材放进车铣复合加工中心，随着刀具的翻飞运转，钢材变成了结构细密、表面铮亮的模具零件，不同容量、不同形状，满足个性化定制。

将场景瞬间转换到另一幕：在超市的货架上随意拿起国内某知名饮料品牌的矿泉水，就有超过5成的概率是星联精密模具制造的瓶子。

在业内，星联精密“亚太第一”的地位已保持多年，合作伙伴遍及美国、日本、欧洲、澳大利亚、俄罗斯、南非等全世界40多个国家和地区，包括可口可乐、百事、雀巢、娃哈哈等约600个大品牌都是其客户。

闪亮的成绩单上也浸透了董书生的汗水，而董书生却称，企业对PET瓶模具研发和生产的专注精神也让自己受益良多，“在什么模具都做的模具行业，这样的做法真是凤毛麟角，也促使我多年能够专注于研发。”

在一个行业、一个领域里沉下去，做实做精，才能有机会成为行业和领域的最顶层。正因有了近20年精雕细琢的坚守，董书生不断突破自我、成就自我。

2017年，董书生研发的“一种设有瓶口槽的瓶坯模具结构”获国家知识产权局（SIPO）“中国专利优秀奖”。此外，他还主导成立了获得行业内首家CNAS认可的检测中心实验室，获得行业内首家CNAS认可。