2019年南海拟命名大城工匠系列故事（二十一）

广东创新发铜业有限公司技术工程师林朗：精益管理的践行者

林朗 　　

出生年月：1987年9月 　　

职务：广东创新发铜业有限公司技术工程师 　　

工匠感言：工匠精神是一种认定之后的坚守，为技术革新注入时代的灵魂。

每一天，林朗都要分饰两角——上午是设备维修部主管时间：检查设备管理员日常设备保养记录、给设备管理员安排每日工作、检查重点设备技术参数。下午则以技术工程师的身份跟进设备改良项目，甚至还兼顾网络技术顾问的职责，负责维护公司ERP　管理系统……用公司总经理关炽尧的话说：“他很好地诠释了创新发崇尚的敬业和创新文化。”

从22岁到32岁，林朗就如同手中容不得半点瑕疵的检测设备一样对自己严格要求，从一个默默无闻的机电维修工成长为公司举足轻重的技术能手。

精益求精：确保设备健康提高产品质量

绞线生产车间内，几十台绞线机同时运转，把十几根整齐划一的单丝裸铜线或者镀锡线绞成一股，节奏感十足的机器工作声如一首动人的曲调，林朗听了十年也不嫌闷。过去很长一段时间，他都是在这首曲子的陪伴下，逐个给生产设备“体检”，锻炼出仅凭某个“音符”就判断出哪个设备“病了”的本领。

“设备的健康状况直接决定了铜线的品质。”林朗介绍，铜线的几个重要技术指标都依赖于设备本身的高精度。以控制铜线线径偏差为例，创新发的工艺是先在中线车间将8毫米粗的铜杆拉成0.35~0.8毫米的丝线，然后在小拉车　间　将0.6~0.8毫米　的　拉　到0.08~0.35毫米，其中最细铜丝线径偏差要控制在正负千分之一的范围，模具的圆整度直接影响铜丝的圆整度。没有高精度的设备和模具辅材保证是很难达到高质量铜线的技术指标。

从入职第一天起，林朗就像呵护孩子一样给予设备全方位的照顾。创新发拥有各类拉丝机、退火机、绞线机等生产设备将近400台，每一台都感受过他指尖的温度。升任设备维修部主管后，他还借鉴其他公司精益管理的经验，根据创新发的实际建立设备维修保养规范、制定设备维修履历表、设备循环检修方案，有效保障了生产任务的落实，将公司产品质量提到一个新高度。

攻坚克难：提升抗压强度捍卫企业尊严

除了设备维护，林朗还有一个重要任务——对设备、工艺进行改良。比如，改良导轮、管路，保证铜丝表面的光洁度；或者设计特殊退火工艺，将铜丝的延伸率提高到30%，高出国标50%。

“公司发展到现在，林朗立下了汗马功劳。”关炽尧介绍，创新发生产的铜线如今应用于动力电缆、电器、汽车线束等各个领域，服务日立、格力、美的等国内外知名企业。但曾经，企业一度因为产品质量问题而陷入困境，是林朗带领技术部攻坚克难才力挽狂澜。

五年前，创新发成为日立电梯的扁缆线供应商，每月供应近万轴产品，由于始终没能解决扁缆线易断的行业技术痛点，每个月被退货15~30轴，在日立对供应商的颜色分级里，创新发一度被评为红色级，面临着随时被停止合作的风险。

“当时日立的订单占企业产能的10%，更重要的是，这事关企业荣誉。”林朗介绍，从第一次发现问题开始，自己就和同事不断做试验、改设备、改工艺，耗时一年多，历经无数次试验后终于明确问题出在传统的退火工艺上。在他们对铜线二次退火工艺和设备控制系统进行改良后，问题果然得到解决。看到创新发的研发能力，日立将每月的订货量从200吨提升到300吨，并还在不断提升。

经此一役，创新发成功奠定了行业地位，广州电缆的一名负责人在谈合作时直言：“日立能认可你们的产品，我们就可以用。”

文图|记者吴蓉