7月17日，为期三天的第二十届上海国际压铸暨有色铸造展，在上海新国际博览中心落幕。作为全球压铸产业的重要风向标，本届展会集中展示新材料、新工艺、新应用，并深度聚焦智能制造、绿色低碳、模具创新等方向。

来自佛山的伊之密股份有限公司（简称：伊之密）以“镁力进化 铝创未来”为主题亮相，交出一份覆盖材料、设备、工艺到数字化的全链路升级答卷。

展会现场最抢眼的，要数LEAP380U高性能压铸机。依托中欧技术平台，全系列机型加速度稳定达到50G以上，小型机（380-920吨）更可做到100G。但更关键的是它搭载的AI工艺调优、智能质控与智能维护系统——可实现工艺参数自主寻优，相当于给设备配了一位永不疲倦的工艺工程师。

现场特设“AI工艺官”互动体验区，来宾可对比AI开启前后的真实生产数据。现场反馈是：原本依赖老师傅经验的试模、调参环节，被AI压缩到肉眼可见的效率提升。“会思考的压铸机”不再是口号。

除了LEAP380U这张AI名片，伊之密这次展出的技术矩阵基本覆盖了全链条：从LEAP10000超大型压铸机铸造的一体化超大尺寸结构件，再到NEXT²两板式方案对行业痛点的精准回应，还有Yi+Platform数智化平台以“智能+数据”双轮驱动，把生产、管理、决策串成一条线。

而在7月16日上午，江西驰骋精密铸造有限公司现场与伊之密签署合作协议，订购RHEO超低速高压力半固态成型设备。

江西驰骋2019年成立，位于江西上饶余干县高新区，产品广泛应用于发动机部件、变速器零部件、压缩机部件、商用车支架件及底盘件等轻量化领域。这家公司此前长期用低压铸造工艺，这次切到RHEO半固态，不仅是其自身技术路线的重要升级，也成为伊之密替代低压铸造技术方案的成功案例之一。对新能源轻量化零部件来说，经过T6热处理，铸件的抗拉强度和疲劳寿命提高15%-30%、模具寿命可以延长到11万模以上。

随着制造业向高端化、智能化、绿色化不断迈进，伊之密正持续向着成为全球成型装备系统服务商而努力。

文 | 记者王靓

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