新年伊始，位于高明区沧江工业园的广东河星新材料有限公司，生产车间热火朝天。这家深耕聚氨酯海绵领域16年的华南龙头企业，总投资1.05亿元的智能制造设备更新技术改造项目，为传统制造业转型升级提供"河星样本"。记者走进车间一线，探秘这家企业如何通过数字化改造破局行业痛点，引领高明制造业向"新"突围。

河星产业园

痛点破局：从设备升级到全系统重构

在河星新材料生产车间，传统生产线已焕然一新。新引入的智能切割机集成激光定位与AI路径优化，不仅将切割效率提升了2.5倍，废料率从 12% 降至 3%，年省材料成本约 50%，更实现了无崩边的高精度切割。数字化发泡机则通过物联网+边缘计算实现精准调控，合格率升至98%以上。

河星新材料深耕聚氨酯海绵领域16年，是国家重点高新技术企业、广东省专精特新企业，为华南地区最大聚氨酯海绵生产企业，市场占有率位居国内前列水平。公司聚焦功能性海绵研发、生产与销售，打造50余个品种产品矩阵，广泛应用于家居、汽车、医疗等多种场景领域，年产能达26800吨。

作为国家超长期特别国债资金支持的重点项目，河星聚氨酯海绵智能制造技改项目，同步推进基础设施与管理体系双重升级，实现从单点设备改善到全系统智能跃迁，打造聚氨酯海绵行业可复制、可推广的智能制造解决方案。

环切机

聚氨酯海绵，广泛应用于家居、汽车、医疗等领域的基础材料，其传统生产模式长期面临着用工密集、质量控制依赖经验、能耗物耗高等行业共性痛点。

随着“河星聚氨酯海绵智能制造设备更新技术改造项目”的全面落地，生产模式迎来了根本性变革，企业实现了效率与品质的双重跨越：生产效率提升2.5倍，整体产能提升约30%，生产周期缩短40%以上，废品率下降超过60%。更重要的是，在产量增长的同时，海绵产品的高弹性、柔软度与缓冲性能得到显著优化，推动企业构建起差异化、高端化的产品体系，真正实现了从“制造”到“质造”的价值跃升。

目前，企业已受邀参与编制《聚氨酯海绵智能制造能力成熟度模型》团体标准，推动行业从“经验制造”向“模型制造”转型，多家同行企业已启动对标改造，共同推动高明区制造业集群升级。

生产车间

研发突围：锚定高价值赛道，打开增长新空间

市场大潮中，有风平浪静，更有惊涛骇浪。面对外部环境的复杂性与行业竞争的加剧，河星新材料却走出了一条逆势上扬的曲线：近三年企业资产总额近乎翻倍，销售额稳居高位，细分市场占有率稳居行业一线。这背后的核心驱动力，是深植于企业的研发创新基因与国际化战略视野。

近年来，公司坚持以研发为破局核心，投入逐年加码，2025 年研发费用超千万元，累计获得50余项专利，持续推动产品升级与工艺创新；同时凭借规范经营，连续三年保持 A 级银行信用等级，融资能力强劲，为逆势发展筑牢资金与技术双重根基。

自动生成储存仓

持续的投入，换来了产品的持续迭代。河星新材料没有将目光局限于国内市场的“红海”搏杀，而是以国际化视野，精准切入高成长性赛道。

汽车内饰领域，以成熟制造技术与高标准质控体系，匹配汽车行业严苛要求，市场竞争力突出；医用材料领域，开发低致敏性、高吸液率医疗级海绵，精准覆盖手术敷料、伤口护理等细分需求；航空航天领域，产品轻量化、高阻燃、耐极端温度的特性，满足了飞机座椅、舱内隔热等特殊需求，进入了严格的航空材料供应链体系。跨境出口领域，精准对接国际市场需求，跨境出口业务实现快速增长，国际市场份额稳步提升。

数字化改造形成的品质、效率和成本综合优势，成为河星新材料开拓国际市场的利器。智能化生产线能够快速响应不同海外客户的小批量、定制化订单，并通过数据确保每一批出口产品都符合目标市场的认证标准，为企业打开了广阔的增量空间。

未来，公司将持续依托技术壁垒+规模优势+品牌优势，深耕智能家居、汽车内饰、医用材料、绿色环保新材料等核心赛道，逐步向全球聚氨酯材料供应商迈进，以智能制造赋能企业高质量、可持续发展。

走出河星新材料智能化车间，阳光正好。我们在这块海绵的“智变”故事里看到的，不是简单的设备更替，而是一家制造企业向着智能制造深刻转型的坚定身影；感受到的，不仅是机器运转的轰鸣，更是高明区在数字化转型浪潮中，依靠创新驱动、向价值链高端跃升的澎湃心跳。

文、图/高明融媒记者李玉冰