1月16日，世界经济论坛（WEF）发布最新一批“全球灯塔工厂”名单，美的厨热芜湖工厂成功入选，成为全球首座全流程AI赋能的热水器工厂、芜湖市首家灯塔工厂，也是美的集团旗下第八家获此殊荣的智能制造基地。这标志着中国制造业在数字化、智能化转型领域再次站上全球制高点。

“灯塔工厂”被誉为“全球智能制造最高水平”，目前全球共有224家工厂获此认证，其中中国占101家居首，美的集团贡献8家，彰显中国制造向“中国智造”跃升的强劲实力。

供应链韧性灯塔工厂，通过实施供应链转型（涵盖计划、履约、物流等各环节），积极改善透明度和运营资本管理，实现了卓越的服务质量和敏捷性。

面对五级分销网络、小批量订单运营复杂性及消费者对短交期、高品质服务的期待，厨热芜湖工厂以113个数字化用例（其中35%为AI驱动）重构供应链体系，通过实时客户订单管理、AI先进计划排程系统及供应链“控制塔”等创新方案，构建直达消费者的敏捷价值链。

转型成效显著：端到端交货周期缩短39%、库存周转天数减少30%、市场缺陷率下降86%，三大关键指标远超行业平均水平，助力工厂以“供应链韧性灯塔工厂”身份加入全球灯塔网络。

传统模式下，工厂拥有超过1800家代理商，库存波动大、均衡性差。工厂基于美的“一盘货”理念，实现100余个配送中心全渠道库存可视化，缺货时自动生成补货订单，库存周转效率提升45%。客户下单后，系统智能寻源、精准承诺交付时间，实现“每笔订单交付日期立即可知”。

更创新的是，工厂基于历史百万订单数据，利用大语言模型自动定位订单超期原因，并以AIGC推荐解决方案，问题从发现到闭环时长缩短67%。

生产计划层面，工厂以日产波动为约束，利用算法求解最优产销存规划；通过自研Agent实现一体化智能排产，实现日产波动率下降50%。物流环节，将1700多个仓库精简为102个云仓，利用聚类算法集拼订单、3D装载方案优化运力，整体运输周期缩短48%。

绿色制造方面，通过分布式光伏、绿电采购与能碳管控，总碳排放下降47%，单位污水排放量下降43%，单位危废产生量下降33%。售后方面，产品配备远程修复功能与“AIGC维修专家”，赋能工程师快速精准维修。

工厂表示，未来将持续深化全价值链升级：推动超导新能源无胆热水等技术；优化内胆制管成型、低沸点发泡等环节；深化Agent、生成式AI等智能工具融合，持续巩固全球市场竞争优势。

此次入选，不仅是美的集团数字化能力再次获得国际权威认可，更为中国制造业迈向高端化、智能化、绿色化提供了可复制的“灯塔”样本。

文字丨佛山市新闻传媒中心记者 倪玉洁

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